火炸药粉尘环境用电气设备型式试验研究

为确定火炸药粉尘环境用防爆电气设备的型式参数,设计了壳体粉尘侵入量试验,分别测试了止口接合面不同间隙和不同止口高度下的进粉量,进行了结果分析。试验结果表明:控制接合面间隙在0.10mm以下,止口高度在9mm以上时,能起到较好的防尘效果。

CE/SE方法数值模拟炸药粉尘爆轰

采用CE/SE方法数值模拟悬浮在空气中的RDX炸药粉尘的两相爆轰过程.炸药颗粒在爆轰波阵面后的高温高速气流中加速并升温,释放能量支持爆轰波传播.数值模拟爆轰波管中的粉尘爆轰,得到爆轰波流场中的物理量分布,确定爆轰参数,数值结果与文献符合较好.数值模拟复杂通道中的炸药粉尘爆轰,预测了爆轰波的发展和传播过程以及爆轰波后的流场演化.数值结果表明CE/SE方法能成功模拟气体-固体两相爆轰,为粉尘爆轰的研究提供了新的数值预测手段.

火炸药粉尘环境用电气设备壳体应力分析和强度设计

为研究火炸药粉尘环境用电气设备的壳体强度,以常用的YB2 100L2-4隔爆型三相异步电动机为原型,进行了壳体的强度设计。根据材料力学第一强度理论得出了壳体厚度的设计公式,得到在最大间隙条件及最大进粉量条件下的最小壳体厚度,并用ANSYS/Structural模块进行了壳体的有限元仿真。结果表明:设计的壳体厚度能够满足强度要求。

火炸药粉尘与工业粉尘爆炸特性试验对比研究

为了系统地认识火炸药粉尘和工业粉尘爆炸特性的区别,选用TNT和RDX两种火炸药粉尘以及玉米淀粉和煤粉两种工业粉尘作为研究对象,分别采用最小点火能量测试装置和20L球粉尘爆炸装置对上述四种粉尘的点火能量、爆炸压力、爆炸指数、爆炸下限浓度进行了系统研究。结果表明:四种粉尘的最小点火能量均随着浓度的增大呈现出先增大后减小的现象,与玉米淀粉和煤粉这两种工业粉尘相比,TNT和RDX这两种火炸药粉尘的最小点火能量更小,对电火花刺激更敏感,更容易点火;TNT和RDX爆炸压力和爆炸指数均随着粉尘浓度的增大而不断增大,而玉米淀粉和煤粉的爆炸压力和爆炸指数随着粉尘浓度的增大先增大后减小,TNT和RDX这两种炸药粉尘的爆炸压力和爆炸指数更高,爆炸破坏程度也更大;这四种粉尘的爆炸下限浓度为RDX>玉米淀粉>煤粉>TNT,未表现出相应的变化规律。

基于模糊理论的炸药粉尘爆炸危险性研究

弹药处废安全是销毁工作正常进行的前提,其中炸药粉尘有着严重的安全隐患。将模糊理论应用于处废条件下炸药粉尘爆炸危险性的评价,通过分析影响安全的因素,对系统进行分类评估,建立起综合评价指标体系,有助于报废弹药处废的安全、可靠。

火、炸药及其粉尘环境用电气设备的防爆

本文从火、炸药爆炸特性中的热感度和静电感度出发,提出了火、炸药及其粉尘环境用电气设备的防爆途径。为提高电气设备的安全性,还提出了一些安全措施。对该环境中电气设备的选型。

火药、炸药粉尘环境电气设备选择问题的探讨

火药及炸药粉尘环境并无适应该场所的电气设备,而国标CB50059-92《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》又明确说明不适用于制造、使用和贮存火药、炸药和起爆药等危险环境,虽其它们之间有共同之处,但又有不同之处,所以本文对此问题作了探讨。

隔爆型电机在火炸药危险场所应用的安全性分析

针对普通隔爆型电机应用于火炸药粉尘危险场所的安全性问题进行定量分析,设计壳体粉尘侵入量试验,系统研究不同间隙下的粉尘侵入量,根据试验数据,应用曲线外推法及阿贝尔(Abel)余容状态方程计算爆压,结合材料力学及薄壁理论进行隔爆型电气设备外壳强度及刚度的校核。计算表明:若壳体内粉尘较均匀的悬浮在空中,切向应力与许用应力处于同一数量级;如果火炸药粉尘在轴承室、接线盒等局部堆积成火炸药层,切向应力比许用应力大两个数量级。试验结果强调:用于火炸药粉尘危险场所的电气设备必须有特殊的防爆结构设计,普通的隔爆电机用于火炸药粉尘危险环境时存在一定的安全隐患。

基于CE/SE方法模拟空气中RDX-Al悬浮粉尘的两相爆轰

通过CE/SE方法模拟了空气中炸药-铝粉尘的两相爆轰过程,研究了双粉尘爆轰过程中粒子不同密度对爆轰波速度、压力的影响,得到密度与波速、爆压间的线性关系。模拟得到悬浮粉尘在复杂通道中的爆轰波传播过程,研究了双粉尘爆轰的流场演化过程,选取流场中的一些点对该处流场的压力及温度随时间的变化进行重点研究,对比了单铝粉尘在同种条件下的爆轰过程,发现双粉尘爆轰明显提高了爆轰波波速和流场的压力及温度。模拟结果表明CE/SE方法可以成功模拟双粉尘的爆轰过程,可为多粉尘爆轰的研究提供参考。

爆炸:人祸猛于虎

官员们手中的权力,有时仿佛是根神奇的的魔杖,但若随心所欲地挥舞,即使能够点石成金,不过眨眼之间,它就会成为束缚自己手脚的缧绁,使其害人害己,悔恨永伴。 发生在邵阳的这起爆炸惨案,以134个无辜者丧生和405人受伤的惨重代价,向官僚主义者再次敲响警钟,并将昭示人们——