关于小尺寸装药用炸药薄膜的研究

利用真空蒸镀技术对太安炸药薄膜及其在小尺寸装药上的应用进行了研究.实验表明利用真空蒸镀技术可以研制出性能优良的炸药薄膜;红外光谱分析证明太安在蒸镀前后没有发生质的变化;扫描电镜分析得出了太安薄膜的微观结构;太安炸药薄膜在小尺寸装药上的应用表明了该装药具有可靠的传爆功能.

RDX基铝薄膜炸药与铝粉炸药水下爆炸性能比较

为了减少铝粉炸药在生产过程中因铝粉对环境污染，降低铝粉炸药的撞击感度，提高含铝炸药的成型性及力学性能，将 RDX 用铝薄膜分层包裹得到新型的铝薄膜混合炸药。将铝薄膜混合炸药与铝粉炸药进行水下爆炸实验与爆速实验，得到两种炸药的爆速与压力时程曲线，经过分析计算得到两种炸药的压力峰值、冲量、冲击波能、气泡脉动周期与气泡能。结果表明：铝薄膜炸药药柱的轴向为 RDX 与铝薄膜独立贯通的结构，有利于降低混合炸药中添加物对基体炸药爆轰波传播的影响，从而使铝薄膜混合炸药的爆速高于铝粉炸药，导致铝薄膜炸药的冲击波损失系数高于铝粉炸药，使铝薄膜混合炸药的总能量、比气泡能与铝粉炸药相当情况下，其比冲击波能却降低了10.16%～10.33%，计算过程说明铝薄膜混合炸药的C-J压力计算公式具有合理性。

铝薄膜含量对RDX基铝薄膜炸药水下爆炸性能影响

将传统含铝炸药中的铝粉用铝薄膜代替，得到铝薄膜炸药。用水下爆炸对比实验得到了铝薄膜含量为10％～40％的混合炸药与黑索今（RDX）在不同位置的压力-时程曲线。经过分析与计算得到了不同铝薄膜含量混合炸药的压力峰值、冲量、比冲击波能、比气泡能。结果表明：铝薄膜含量为10％时，铝薄膜炸药冲击波冲量相对于 RDX 提高了9％～9．5％，铝薄膜炸药比冲击波能相对于 RDX 提高了9％～12％。铝含量对铝薄膜炸药水下爆炸性能的影响不同于传统含铝炸药，主要由铝薄膜炸药的药柱结构与铝薄膜反应程度引起。

CL-20基薄膜炸药的爆轰特性研究

采用重结晶方法细化的CL-20炸药进行CL-20基薄膜炸药制备。研究了CL-20基薄膜炸药的爆轰性能、熄爆厚度和拐角效应,并与HMX基薄膜炸药进行对比。研究结果表明:在装药相对密度为85%时,CL-20基和HMX基薄膜炸药的爆速分别为8393 m/s和8069 m/s;CL-20基和HMX基薄膜炸药的熄爆厚度分别为0.23 mm和0.41 mm;相比HMX基薄膜炸药,CL-20基薄膜炸药的熄爆厚度更小,传爆能力更强。

真空蒸镀钝化太安(PETN)薄膜的研究

对真空蒸镀钝化太安 (PETN)炸药薄膜进行了研究。分析了真空度、蒸镀温度、蒸发速率、基片表面状态等因素对形成薄膜的影响。得出了适宜蒸镀的真空条件、最佳蒸镀温度和蒸发速率 ;提出了增加薄膜和基片附着力的方法。

真空蒸镀炸药研究

分析了实验室条件下热蒸发炸药过程中被蒸镀炸药与基源距的选择 ,并对蒸镀的太安薄膜进行红外光谱和扫描电镜分析 。

溶胶-凝胶法制备RDX/SiO_2薄膜

为有效阻止RDX/SiO2膜的开裂,基于溶胶-凝胶法制膜原理,通过调节SiO2溶胶的摩尔配比和陈化时间,在其凝胶点处加入一定量RDX的N,N-二甲基酰胺（DMF）溶液,同时添加适量黏结剂,手工旋涂并冷冻干燥成膜。结果表明,适当增加水与正硅酸乙酯（TEOS）的摩尔比（r）,缩短溶胶恒温陈化时间,缓慢干燥的同时保证环境湿度,加入质量分数3%~5%的氟橡胶（FPM2602）或聚乙烯醇（PVA）,均可以增强凝胶骨架的连接作用,在一定程度上减少RDX/SiO2膜的开裂。

溶胶-凝胶法制备RDX/SiO_2膜

采用溶胶-凝胶法配制一定比例的S iO2溶胶,恒温(55℃)陈放一定时间后形成凝胶,同时滴加RDX的丙酮溶液,用玻璃基片提拉干燥得到RDX与S iO2质量比为4∶1的复合膜,讨论了温度和溶胶陈化时间对膜质量的影响。结果表明,在温度恒定并且黏结剂含量一定时,溶胶陈化时间短,所得薄膜厚度小,较平整,但黏性小,干燥后脆裂;溶胶陈化时间较长时,所得薄膜厚度大,黏性大,但易结块;扫描电镜显示,RDX/S iO2复合膜中RDX和S iO2分布均匀。溶胶凝胶法制备RDX/S iO2复合膜中组分含量可调,在微型火工品中具有潜在应用价值。

真空蒸镀太安成膜机理分析

真空蒸镀炸药为爆炸网络提供了一种小尺寸装药技术。探究炸药成膜机理对研究薄膜炸药的爆轰性能有重要意义。本文以太安作为被蒸镀材料 ,在实验室条件下进行热蒸发 ,得到太安薄膜。对其进行红外光谱分析 ,并用扫描电镜观察其表面形貌。通过对薄膜分子结构和分子间作用力的分析 ,并结合前人的研究成果 ,推断出太安薄膜是岛状生长形成的多晶薄膜。