骨料生产线多点下料装车系统设计

探讨基于多点下料自动装车系统的设计原理、工艺选型、控制要求。结果表明,基于多点下料的自动装车系统能够实现快速装车、司机不需要挪车、中控集中控制的要求,能够减少操作工人数,降低劳动强度,最终达到降低经营成本、提高装车效率的目的。

矿槽卸料车变点下料动态密封装置的设计及其通风除尘方法浅析

论述了移动式卸料车变点下料时动态密封装置的设计特点及其适用性，并总结出了一套行之有效的矿槽通风除尘的综合方法，可为类似工程提供参考。

浅谈矿渣立磨成品输送系统控制的优化

针对中大型矿渣立磨系统成品库库底下料不稳而造成的下游输送系统故障率增加、连续运行率降低的问题,提供PID控制方案以及相关参数。通过选择合适的下料口开度、设定合适的PID控制相关参数,可以达到稳定系统运行的目的。

基于两级下料和动态修正的配料称量控制模型

介绍了自动配料称量系统的工艺流程和系统结构,为了提高系统的生产速度和配料精度,设计了高/低速下料+点动下料的两级下料控制方式,并采用点动下料方式对低速下料进行误差精确补偿。针对物料在空中的"落差"不易控制,容易产生超差的问题,每次下料结束后,对两级下料模型和提前量采用迭代方式进行动态修正,并采用二阶预估器对目标值进行预估。既提高了下料速度,又保证了称量的精度。

进路式充填采矿法充填接顶技术及应用

充填接顶是进路式充填采矿法重要的工艺环节,也是充填工艺的技术难点。以锦丰金矿为工程背景,结合室内试验、理论分析与现场工业试验,分别提出进路顶板下坡施工、顶板施工充填管槽结构与多点下料分次充填的技术方案,并详细介绍了这些技术方案及应用情况。现场充填接顶效果检测结果表明:采用进路顶板充填管槽+多点下料分次充填的充填接顶技术,可以更好地实现进路采场的充填接顶,有效提高进路式充填采场接顶率,保障采场区域整体安全稳定性,可为同类型矿山参考借鉴。

我国旁插自焙槽综合改造的新思路

本文提出应用以“三场”技术为核心的现代大型铝电解全套技术，对旁插槽的设计、操作进行全面的分析和认识，找出其关键问题存所在，有针对性的采取措施，彻底改变其落后面貌的旁插槽进行综合改造的新思路。并对其关键的点下料和烟气净化等问题进行了分析，提出了具体的改造方案。

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(四)

V型选粉机(简称V选)在机内完成对物料的"分散"与"分级",而"收集"则依靠外部旋风收尘器。进入V选的物料能够预先打散及其均匀分散,对分级过程至关重要。V选至旋风收尘器之间的水平管道容易积料,尤其物料水分较大时,积料现象会相对严重,可以采取夹角形式或抛物线结构形式进行改造,彻底消除水平管道积料。V选导流板磨损后,风速不均匀,明显影响分级效果,应及时检查并更换;此外,导流板应采用高硬度复合堆焊耐磨钢板制作,提高工作寿命。操作过程中,应根据入磨物料细度与辊压机做功电流,逐步调整循环风机风量,有效降低V选内部积料对分级过程的影响。

付老庄铁矿阶段空场采场尾砂胶结充填接顶工艺优化

充填接顶是将充填材料充填到尽可能靠近矿石、岩石顶板或假顶处,使充填体对采空区顶板或假顶起支撑作用。为解决由充填接顶质量差而造成的顶板、假顶冒落或防止第二步骤回采矿石时,矿石体受到过大的地压问题,以付老庄铁矿采场充填为研究对象,通过充填管优化,增加多道中部隔离木板墙,多次移动下料口方法,使得采场接顶充填更加安全、快速,效果显著,能够有效地提高接顶率,降低二步采的安全风险。

生料配料站进料入库方式的改进

水泥厂生料配料辅料进库多采用可逆皮带机来实现,存在二次扬尘大,皮带跑偏溢料,传动装置故障率高,现场环境恶劣。物料经中转方可入库,下料溜子经常出现堵料现象,工人清理劳动强度大。本文对辅料进库方式进行改进,取消可逆皮带机,增加物料多点下料分配阀,减少物料中转环节,可有效减少物料下料溜管堵塞及二次扬尘,减少工人劳动强度。

紫金山深部铜矿矿房充填接顶技术研究

充填接顶是充填采矿工艺的关键技术,尤其是二步骤回采的充填采矿法,一步骤充填接顶效果直接影响着二步骤回采矿房安全。本文在分析紫金山深部铜矿充填不能接顶原因的基础上,提出了基于采空区三维扫描的多点多次下料充填技术和浮筒架设充填管道充填接顶技术。现场试验表明,基于采空区三维扫描的多点多次下料充填技术充填接顶率可达75%以上,基于采空区三维扫描的浮筒架设充填管道充填接顶技术接顶率达到60%以上,充填接顶效果明显。

降低球团竖炉造球工艺运行成本的研究

为了降低造球盘运行成本,对造球盘运行中存在的问题进行了分析,并提出造球盘改进的措施。