点柱上向水平分层充填采矿法在大红山铁矿的应用

根据矿区矿体赋存特征，采用点柱上向水平分层充填采矿法，该方法不仅可保证开采过程的安全．还减少对上方露天矿开采的影响，取得较好的经济效益和社会效益。

点柱上向水平分层充填采矿法在郑家坡铁矿的应用

随着我国社会经济和科学技术的快速发展和人们对土地资源的节约保护意识的加强。充填采矿法在地下矿床开采中的应用更加普遍。点柱上向水平分层充填采矿法属于充填采矿法的范畴,在山东昌邑郑家坡铁矿的开采中得到了较好的应用。本文结合郑家坡铁矿的生产实际,分析和探讨点柱上向水平分层充填采矿法的优缺点及改进的方向。

铜矿点柱式上向水平分层充填法的应用

矿体分层开采阶段会形成采空区,若没有进行充填处理,则会出现岩体变形和应力变化的情况,无法保证岩体强度,容易出现塌陷问题。使用充填体及时充填处理可避免出现上述问题,运用点柱式上向水平分层充填对铜矿采场内部进行充填处理,能够保证顶板部位的稳固性,还能调节采场的结构参数,使其更加合理,在一定程度上提高了采矿期间的安全性,而且可以利用充填料浆与废石有效处理采空区域,保证采矿效果。本文对某地区铜矿开采中点柱式上向水平分层充填法的应用进行了分析,以期为稳定开采矿石提供参考。

基于FLAC^(3D)点柱式上向水平分层充填法点柱参数研究

在点柱式上向水平分层充填法中留设点柱的尺寸与间距对矿山的生产有较大影响,不合理的点柱参数会影响回采的安全性及采场的经济技术指标,因此留设点柱参数的合理选取是点柱式上向水平分层充填采矿法成功应用的关键。文章以大红山铜矿西矿段为工程背景,运用数值模拟方法对其点柱式上向水平分层充填法的点柱留设参数进行研究,最终确定其最优参数为点柱尺寸4 m×5 m,点柱跨度12 m。

某采场上向水平分层进路充填采矿法结构参数研究

上向水平分层进路充填采矿法采场结构参数越大,回采效率越高,但过大的结构参数使采场稳定性难以保证,该方法采场结构参数优化的重点应集中于进路断面尺寸的优选。通过经数值模拟和Mathews稳定性图解法分析,从经济、合理开采资源方面出发,最终推荐进路断面尺寸。

新型钢模板顺路溜井在上向水平分层充填采矿法中的应用

充填采矿法将是未来地下开采的主要发展方向,优化充填采矿法的开采工艺尤为必要。然而在充填采矿法中溜井作为大部分矿山上部各中段采场矿石实现集中运输,保证各分段出矿能力提高生产力的作用,因此安全高效的溜井施工方案对于提高矿山生产能力,降低施工成本尤为重要。基于此,文章结合湖南某铅锌矿地下开采采用上向水平分层充填采矿法的特点,提出了采用预制钢模板替代传统钢筋砼浇筑制作采场溜矿井的新型钢模板顺路溜井施工方案并在现场进行了应用,现场试验表明,新型钢模板顺路溜井施工方案具有减轻劳动强度、提高生产效率、降低采矿成本、降低作业风险等优点,可为类似矿山上向水平分层充填采矿法溜井施工提供借鉴。

某矿山点柱式上向水平分层充填法点柱参数研究

在点柱式上向水平分层充填法中留设点柱的尺寸与间距对矿山的生产有着很大的影响,若留设点柱的尺寸过小或间距过大,会导致对顶板的支撑作用不足,从而影响开采的安全性;若留设点柱的尺寸过大或间距过小,则会导致采矿损失率变大。以某矿山为工程背景,运用工程类比法以及理论计算法,对该矿山点柱式上向水平分层充填法的点柱留设参数进行研究,并开展工业试验,最终确定点柱尺寸为4 m×5 m,点柱间距为16 m×12 m,在该矿山的应用基本可行。

智能化上向水平分层充填法在某萤石矿的应用

目的:针对国内某萤石矿采用普通上向水平分层尾砂胶结充填采矿法开采存在机械化程度低、生产效率低、实时在井人数多、生产管理难度大及安全风险高等问题,结合矿体开采技术条件,进行采矿方法的优化。方法:通过对采场结构参数、采准切割工程、回采工艺过程的研究,最终确定了自动化、智能化上向水平分层尾砂胶结充填采矿法,以智能采掘装备替代人工进行开采作业,实现少人甚至无人。结果:生产实践表明:该方法安全、可靠,凿岩、撬毛、铲装和充填环节均实现了5G远程可视化遥控作业,在控顶高度合适的条件下实现了自动定位和自主凿岩作业,作业人员可减少50%以上,取得了良好的经济社会效益。结论:随着我国矿产资源逐步进入深部开采,采矿将面临高地压、高岩爆等恶劣高危作业环境,本文提出的智能化上向水平分层充填法对深地及难采矿体开采具有较好的借鉴参考意义和广泛的推广应用价值。

多矿体组合盘区上向水平点柱充填采矿法在某铁矿的应用

多层矿体的高效开采一直是困扰采矿领域的技术难题。本文以某铁矿为例,通过对多种采矿方法进行技术研究,确定多矿体组合盘区上向水平分层点柱充填采矿法作为最终开采方法。应用实践表明:该采矿法具有生产能力大、作业集中、管理方便,采准工程量少等优点,盘区生产能力可达435 t/d,采场的损失率为18%,贫化率为8%。本文内容为矿山复杂开采技术条件下资源的综合利用提供了技术支持,对国内外相似矿山开采具备一定的指导借鉴作用。

上向水平分层充填采矿法的优化研究

随着我国采矿行业的进一步发展,各种类型的采矿技术逐渐应用于矿产资源开采过程中。其中,上向水平分层充填采矿法在提升矿产资源的开采效率、节约时间以及保障施工安全方面具有重要作用。为了进一步强调上向水平分层充填采矿法的价值,广大工作人员对现有的矿产资源开采技术进行了调整与转变,并通过多年实践验证,发现上向水平分层充填采矿法具有广泛适用性。因此,本文深入分析了上向水平分层充填采矿法的优越之处,并着重探索了其操作模式的优化方法,旨在解决应用过程中的各种问题,为工作人员提供有效的技术指导与帮助。

论机械化点柱式上向水平分层充填采矿法的应用与发展

根据大红山铜矿西部矿段采用的机械化点柱式上向水平分层充填采矿法采矿工艺特点,通过结合当期生产试验阶段的生产实际情况,对工艺的优缺点和采矿方法的应用以及发展进行初步分析。

基于FLAC3D的上向水平分层充填法采场稳定性分析

小东沟金矿厚大矿体采用上向水平分层充填采矿法开采,合理的采场结构参数直接关系到采场稳定性和矿体开采效率。设计3种采场结构参数,建立FLAC3D数值模型进行计算。模拟结果表明,矿房开采过程中各方案最大主应力、垂直方向位移和塑性区体积均较小,开采矿柱时应力、位移和塑性区体积值均急剧增加。矿房跨度过大易导致矿柱开采过程中采场稳定性降低,增加安全隐患。最优采场结构参数为矿房宽6m,矿柱宽5m。模拟结果为小东沟金矿采场结构参数的确定提供了理论支撑。

上向水平分层充填采矿法的优化研究

针对新桥硫铁矿上向水平分层江砂胶结充填采矿法存在的问题,优化了采矿方法,科学地设计了胶结充填体强度,在试验基础上,优化了充填材料及配合比。得出了满足安全生产条件的充填体强度:矿柱充填体单轴抗压强度为2.1 MPa,矿房浇面充填体σ14=1.0 MPa,σ28=3.0 MPa;达到了最佳充填材料配比:矿柱和矿房浇面的充填体灰沙比分别为1∶7和1∶5。研究成果已在新桥硫铁矿推广应用,效果良好.

获各琦铜矿上向水平分层充填采矿方法的完善

上向水平分层充填采矿法已在获各琦铜矿成功应用。通过近两年的采矿实践,发现获各琦铜矿深部中段CuI矿体中的矿岩较破碎,若继续采用原有充填采矿法的采场结构参数,很难满足正常生产的需求。因此,对采场结构参数进行调整和完善。通过分析对比各项技术经济指标,发现调整后的上向水平分层充填采矿法的采场结构参数更优化,从而为其它矿山提供借鉴。

点柱式上向水平分层充填法在马庄铁矿的应用

详细介绍点柱式上向水平分层充填法及其在马庄铁矿的应用。经济技术指标对比表明,上向水平分层充填法是一种经济、高效、安全的采矿方法。

点柱式分层充填采矿法在海下矿床开采中的应用

三山岛新立矿区属于海底矿床开采，开采的关键是开采过程中海底不产生非均匀沉降、裂缝和塌陷。在安全开采的前提下实现强化开采，必须选择合适的采矿方法。根据新立矿区开采技术条件，采用脉外采准点柱式分层充填采矿法，采场生产能力达到108．7t／d（盘区为800～900t／d），采矿损失率为19．3％，采矿贫化率为6％，实现了新立矿区的高效安全生产。

平立交替凿岩爆破技术在上向水平分层尾砂胶结充填采矿法的试验应用

针对鸡笼山金矿上向水平分层充填采矿法采场中存在的切割回采顺序及凿岩爆破参数不合理、出矿效率低、采场支护量大、回采作业安全性较差等问题,在采场回采中进行了平立交替凿岩爆破技术试验。详细介绍了平立交替凿岩爆破试验采场回采工艺及作业组织。试验取得了很好的技术经济指标,对类似条件矿山开采具有借鉴作用。

上向水平分层高浓度尾砂高水速凝充填采矿法试验研究

针对小海沟金矿矿体形态复杂 ,上盘近矿围岩不稳固及矿脉内穿插夹石的不利开采条件 ,采用多项新材料和新工艺 ,提出并试验成功了上向水平分层高浓度尾砂高水速凝充填采矿法 ,获得了显著的经济效益和社会效益 。

采用上向水平分层充填采矿法开采倾斜薄矿体的实践

锡矿山南矿倾斜薄矿体的开采，是当前生产上面临的一大技术难题，本文扼要地阐述了采用水平分层充填采矿法开采倾斜薄矿体的试验研究情况，并指出了该采矿方法的改进方向。

上向水平分层干式充填采矿法在大柳行金矿的应用

山东黄金大柳行金矿属于急倾斜极薄矿体,其开采一直受到矿体厚度的制约,针对其原留矿法资源回收困难,采矿效率差,采场经济技术指标不理想等问题,提出了上向水平分层干式充填采矿法,并确定了切割、回采工艺,采场试验表明,该采矿方法应用效果良好,经济技术指标得到显著提升,贫化率下降到9%,损失率下降到8%,可为同类矿山开采提供参考。