点柱式充填法在应用中存在的问题及改进措施

本文总结了点柱式充填法在凤凰山铜矿应用中具有采切工程量小,能有效保护地表设施,能适应矿体形态变化等优点,分析了该法在生产中存在的安全性差、采矿损失大、施工管理困难等问题,同时提出了改进措施.对同类矿山的生产和建设有借鉴和参考意义.

点柱式分层充填采矿法在海下矿床开采中的应用

三山岛新立矿区属于海底矿床开采，开采的关键是开采过程中海底不产生非均匀沉降、裂缝和塌陷。在安全开采的前提下实现强化开采，必须选择合适的采矿方法。根据新立矿区开采技术条件，采用脉外采准点柱式分层充填采矿法，采场生产能力达到108．7t／d（盘区为800～900t／d），采矿损失率为19．3％，采矿贫化率为6％，实现了新立矿区的高效安全生产。

某矿山I号铜矿带含水充填体下部矿体安全回采隔离矿岩柱厚度研究

为保证充填体下部矿体的安全开采和提高矿产资源资源利用率,通过地质调查分析、岩体物理力学性质分析,采用FLAC3D等软件对采场围岩稳固性与阶段预留隔离矿岩柱厚度模拟分析等手段开展了研究工作。结果表明:含水充填体下部隔离矿岩柱厚度留设8 m时可保证矿体安全开采并提高矿石资源利用率60%,增加可利用矿石资源量446.80万t。

盘区点柱式分层回采尾砂充填法在我矿的应用

本文论述了盘区点柱式分层回采尾砂充填法在我矿的应用,并着重论述了此回采方法的采场构成要素及回采工艺。实践证明它是一种经济、高效、安全的采矿方法。

点柱式上向分层充填法在大红山铁矿的应用

大红山铁矿Ⅰ#铜矿带150万t/a工程是其800万t/a扩产工程的一部分,该铜矿带现采用点柱式上向分层充填法开采。通过分析该方法在Ⅰ#铜矿带应用过程中存在的问题,并讨论相应的解决措施,供类似矿山参考。

点柱式分层充填采矿法在大红山Ⅰ号铜矿带中的应用

根据云南大红山Ⅰ号铜矿带的矿体产状、结构等工程地质条件因素,经过比较研究,决定选用点柱式分层充填采矿法进行采矿作业,此法灵活高效的同时,降低了矿石贫化率和损失率,达到了无废开采,同时也保护了矿山的开采环境。

点柱式分层充填采矿法在大红山Ⅰ号铜矿带中的应用

根据云南大红山Ⅰ号铜矿带的矿体产状、结构等工程地质条件因素,经过比较研究,决定选用点柱式分层充填采矿法进行采矿作业,此法灵活高效的同时,降低了矿石贫化率和损失率,达到了无废开采,同时也保护了矿山的开采环境。

论机械化点柱式上向水平分层充填采矿法的应用与发展

根据大红山铜矿西部矿段采用的机械化点柱式上向水平分层充填采矿法采矿工艺特点,通过结合当期生产试验阶段的生产实际情况,对工艺的优缺点和采矿方法的应用以及发展进行初步分析。

某铜矿矿房间残余壁柱矿安全高效回采研究

为提高某矿山I号铜矿带深部矿石资源利用率,在现有生产工艺基础上,通过计算分析、优化爆破参数、改变传统的采掘和爆破思路等方法开展了研究工作。结果表明:采用凿岩台车布置斜排炮孔并集中施工且炮孔布置排距≤850 mm,后续一次齐发爆破方式,可有效缩减回采循环时间,确保矿石合格块度,降低开采安全风险,同时提高矿房回采率25%,提高矿块回采率6%。

点柱分层充填法的点柱间距优化与稳定性分析

某黑色金属矿山的点柱式上向分层充填法,在开采过程中垂直走向的点柱间顶板经常发生垮塌现象,导致采场无法正常回采,甚至造成永久损失。针对此问题,在原点柱尺寸及沿走向间距布置不变的前提下,利用FLAC3D软件对垂直走向点柱间距不同的3个方案进行研究,分析了不同间距布置条件下点柱间顶板的应力、应变分布及变化规律,并采用安全系数法为判据分析了顶板的稳定性。结果表明:点柱沿垂直走向间距7m时,顶板安全性好且每个矿块可多回收矿石1.5万t,为最优方案。

低品位急倾斜中厚以下矿体采矿方法优选

获各琦铜矿5勘探线以西铅锌矿体位于铜矿体下盘,受上盘铜矿体回采及充填水的影响,矿体完整性受到严重破坏,矿岩稳固性大大降低,同时矿石品位较低,回采难度大。经技术经济对比分析,推荐采用点柱式上向水平分层充填采矿法回采该范围内中厚以下矿体,采场生产能力250 t/d,采矿损失率16%,矿石贫化率8%~10%,采矿成本84.43元/t。以该矿1630中段为例,采用点柱式上向水平分层充填采矿法能创造利润总额2 709.45万元。

矾山磷矿安全采矿方法优化

矾山磷矿矿体上覆第四系高承压水对井下的安全采矿带来了技术难题,为了尽快并充分回收资源,必须采取安全可靠、经济合理的采矿方法。分析研究了适用于该条件下的点柱式上向水平分层充填采矿法,解决了矿山的安全开采问题,给矿山企业带来了重大经济效益。

基于模糊数学优选采矿方法的研究

针对李官集铁矿的实际情况,运用模糊数学优选采矿方法原理和层次分析法,将采矿过程中的各种模糊或主观因素转化为数学形式,量化分析各方案的评价指标,使经验决策上升到定量化、科学化的决策水平,最后选择了点柱式分层充填法,并通过首采矿段试验取得了非常好的效果,进一步验证了模糊数学原理优选采矿方法的先进性和科学性。

浅谈金属矿山大水矿床的地下采矿方法

大水矿床是金属矿山当中最为常见的矿山类型,做好对此类金属矿山的资源开采,对于我国金属矿业发展及经济水平提升具有重要意义。作者结合实践工作经验,在文章当中以点柱充填式采矿法为例,对金属矿山大水矿床的地下采矿方法进行探讨。

某金矿缓倾斜厚大矿体采场回采末期接顶方案研究

某金矿采矿方法为点柱式上向水平分层充填采矿法,在厚大矿体采场回采末期接顶阶段往往存在上方底柱规格控制难度大、顶板稳固性差、损失率大、充填接顶效果差等问题,急需对接顶方案进行研究。以该矿具有代表性的2608#采场为例,从安全性、回收率等方面对点柱式上向水平分层充填采矿法和进路法进行综合对比分析,最终选择应用进路法,并对安全措施进行了重点分析。

邹楼铁矿地下开采对地表位移影响分析

邹楼铁矿由南至北分别划分为邹楼矿床、陈楼矿床和陈楼北矿床,3个矿床计划采用点柱式上向分层充填法进行开采。为研究该采矿方法开采对地表建(构)筑物的影响,通过简化建立矿山地下开采模型,进行三维数值计算,采用FLAC3D软件模拟矿体开采充填过程,建立合理采矿方法模拟方案并进行开采卸荷,由于同种采矿方法在3个矿床开采时会对地表造成不同的影响,所以需要对3个矿床的各采场围岩位移详细分析。结果表明,陈楼北矿床采场顶板最大位移量为97 cm,且随着深度增加,对地表的影响逐渐减小;陈楼矿床顶板最大位移量为13 cm,浅部两矿体的开采对地表沉降影响较大;邹楼矿床顶板最大位移量为39 cm,中央厚大矿体影响范围广,为顶板位移主要影响因素。

云南大红山铁矿Ⅰ~#铜矿带深部回采工艺优化

调查分析了大红山铁矿Ⅰ~#铜矿带矿岩强度、构造弱面及矿岩稳定性情况。针对目前该矿采用的点柱式上向分层充填法的多个生产环节均需在空场下作业的现状,对Ⅰ~#铜矿带深部回采工艺进行了优化,即矿体厚大部分(厚度大于7 m)采用分段空场嗣后尾砂充填法开采;厚度中等矿体(厚度为4～7 m)采用点柱式上向分层充填法开采;矿体较薄部分(厚度小于4 m)采用条带式回采工艺,并适当降低采场跨度。上述工艺的应用,有助于确保该矿带安全开采,提高开采效率。

大红山铜矿顶板控制技术实践

根据矿体赋存条件和机械化点柱式上向水平分层充填采矿法的工艺特点,结合矿柱的承载机理和锚杆支护作用原理,分析采场内矿柱的受力特点,科学设计矿柱和锚杆支护参数,结合矿山工程实例,计算确定矿柱尺寸为4m×5m(长×宽,其中宽度方向为倾向方向),矿房跨度为8m,锚杆长度为2.2m,锚杆直径为20mm,锚杆间排距为800mm,并通过优化充填工艺,充分发挥充填体在空区管理中的作用,实践证明对提高控顶效果有显著作用,具有明显的安全管理意义。