降低烧结机点火热耗的实践

通过加强煤气使用管理和采用先进的点火技术,烧结机点火热耗从1989年到1998年由192MJ/t降至123MJ/t,降低35.94％,取得了明显的节能效果。

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。

幕帘式点火炉在900mm厚料层烧结的应用

在相关技术的支撑下,解决了幕帘式烧结点火炉堵塞烧嘴等问题。面对当前行业普遍亏损的艰难局面,在900 mm厚料层烧结前提下,马钢第三炼铁总厂在B号烧结机应用容积较小的幕帘式点火炉,来适应烧结料层的大幅变化和延长点火炉寿命,实现了显著降低烧结点火热耗及降本增效的目的。

青特钢降低烧结工序能耗的生产实践

青特钢烧结系统针对工序能耗高的问题,从降低烧结固体燃耗、烧结系统电耗和烧结点火热耗,及充分利用烧结环冷余热发电4方面进行改造。改造后烧结工序能耗吨矿下降4.5kgce/t,年降烧结矿成本5 560万元。

天铁烧结工序能耗降低措施

为降低烧结工序能耗,分析了固体燃耗、电耗、点火热耗等对降低烧结工序能耗的影响。通过改善燃料粒度组成、提高料温和料层厚度、控制返矿温度、采用节能点火器、控制点火温度等措施,吨矿燃料消耗由53.6 kg/t降低到52.08 kg/t;电耗由45.42 k Wh/t降低到43.88 k Wh/t;吨矿煤气单耗由8.33 m3/t降低到5.32 m3/t,节能效果显著。

改善烧结矿表面点火质量提高成品率的研究

对影响烧结矿表面点火质量的点火温度、点火时间、料层厚度等几个因素进行合理控制，可降低煤气消耗进而降低点火热耗，同时提高烧结矿成品率。

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造

针对唐钢炼铁厂265m2烧结机的实际情况,经过现场测试和试验,对烧结机煤气系统进行优化设计和节能改造,实现了烧结机点火温度自动控制,改善了点火效果,降低了点火热耗。