EA4T车轴钢中斑点状偏析的原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、工艺分析以及炉数统计等手段对EA4T车轴钢中存在斑点状偏析的原因进行了分析。结果表明:该斑点状偏析为合金成分正偏析,原料粒度、模温、钢液过热度以及钢锭锥度等冶炼参数不合理是主导因素。

50Cr5NiMoV钢中点状偏析的研究

对经锻后热处理的50Cr5NiMoV钢截取试样,运用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了截取试样点状偏析处的微观组织、化学成分和试样的物相结构。结果表明,偏析处的碳化物数量明显多于非偏析处碳化物数量;偏析元素多为C、Cr、Mo;碳化物的类型多为M7C3型,也有少量M23C6和M3C2型碳化物,颗粒状碳化物有沿纵向长大趋势。本文对碳化物类型的转变进行了分析,为以后调整50Cr5NiMoV钢组织和解决点状偏析奠定了理论基础。

高硫易切削H11模具钢点状偏析的形成机制

采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等分析了高硫易切削H11模具钢中点状偏析缺陷的形成机制。结果表明:试验钢心部纵向带状偏析严重,偏析带中有较多的与偏析带方向平行的MnS夹杂物;部分MnS夹杂物内部包裹着Al_2O_3颗粒,有些Al_2O_3颗粒之间形成了孔隙性缺陷;点状偏析的形成与带状偏析及MnS夹杂物的偏聚有关,点状偏析的严重程度随着带状偏析严重程度的增加而增大;MnS夹杂物被热酸腐蚀后形成宏观可见的点状偏析;推荐采用稀土复合变质处理改善钢中的硫化物形态,进而减少点状偏析缺陷。

低碳齿轮钢中点状偏析及内部气泡缺陷的研究

研究了低碳齿轮钢中点状偏析及内部气泡缺陷的特点,分析了影响缺陷的工艺因素,讨论了产生缺陷的原因,制定了消除缺陷的工艺措施,在生产中实施后取得较好的效果。

钢中点状偏析形成过程探讨

钢中点状偏析是较为常见的一种低倍缺陷,很多研究工作者在这方面做了许多工作,但对它产生的原因和形成机理还不十分清楚。对具有这种缺陷的钢材如何处置,尚无定论。为从理论上说明点状偏析对钢材力学性能的影响。

浅谈GB/T1979-2001标准中斑点状偏析的识别

介绍了斑点状偏析的特征及产生原因,阐述了斑点状偏析的外观识别,以及确认斑点状偏析的理化试验方法,并讨论了酸浸试验过程的影响和使用缺陷评级图的注意事项。

38CrMoAl钢成分及点状偏析控制

38CrMoA l钢成分不易控制,易出现点状偏析。采取氧化期用铁皮和氧气做氧化、保证还原期钢液中残铝含量大于0.10%、加铝前大量扒渣、加铝后只加少量铝粉、加铝至出钢时间控制在(7~10)m in之内等措施,解决了成分控制问题。控制适当的钢液的过热度,缩小液固两相间的温差,缩短液固二相共存区存在的时间,创造良好的结晶条件,限制球状晶体的发展,可以有效地解决钢材低倍点状偏析质量问题。

电渣重熔辊坯用钢点状偏析形成过程及其过程控制

MC5、MC6高碳高铬钢电渣重熔辊坯探伤结果出现点状偏析不合。通过对过程操作及检验数据进行分析,认为主要原因在于金属电极状态和电极熔化过程控制不稳定。

对使用低倍评级图评定低倍缺陷“点状偏析”的看法

叙述了低倍缺陷“点状偏析”在低倍酸浸试片上的评定特征。

电渣重熔钢锭中的质点状偏析

本文分析了电渣重熔35CrNi3MoV钢低倍质点状偏析的实质。分析表明:电渣钢的质点状偏析是由于气体夹杂与成份偏析所造成。质点状偏析在宏观断口上表现为亮线,组织和硬度与基体有差异,微观断口形貌为沿晶脆性断裂和少量的准解理,基体则为典型的韧性断口。质点状偏析对强度无影响,明显降低钢的横向塑性和韧性,这种缺陷是一种冶金缺陷,用热处理的方法无法消除与改善。

G50钢斑点状偏析的准确评定

针对大尺寸G50钢按照GB/T1979标准图片检测评定过程中,存在斑点状偏析和疏松点归类分歧,进行了典型试样分析、探讨,界定了正确判断并区分开两种缺陷的原则和方法,为以后正确评定此种低倍缺陷打下基础。

防止38CrMoAlA点状偏析

本文针对第三钢厂炼钢分厂１电炉冶炼３８ＣｒＭｏＡＩＡ产生点偏原因初步进行理论探讨，并采取相应措施，预防了点偏产生，取得了良好效果。

连铸坯点状偏析缺陷研究进展

随着高端用户对钢材均质性要求的不断提高,国内企业和研究学者对连铸坯凝固组织与点状偏析的关注越来越多。点状偏析是管线钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢等连铸坯中常见的溶质不均匀性缺陷,其尺寸在半宏观范畴,铸坯横断面上呈斑点状,纵断面上多呈V型,难以在后续的工艺中扩散去除,对产品使用性能具有重要影响。关于连铸坯点状偏析的形成机理已基本达成共识,但当前条件下彻底消除点状偏析仍具有非常大的技术难度。总结了作者近年来的研究工作和已报道的国内外研究成果,重点阐述了连铸坯点状偏析的概念、特征、危害、影响因素、形成机制和调控措施等,以期为其他学者提供一定的启发和参考。

高强耐蚀管钢点状偏析及带状缺陷的特征与演变

基于钢坯源头对高强耐蚀管钢热轧材与调质材中发现的带状偏析缺陷进行了实验研究。利用OM、SEM、EDS、EPMA等手段,揭示了高强石油套管钢圆坯中存在的各种点状偏析特征及其与热轧管带状组织缺陷的联系,并分析了热轧管和调质管带状缺陷的成因及差异。结果指出,铸坯中存在斑块型和疏松型2类点状偏析,其中均存在较为严重的C、Cr、Mo、Mn等合金元素正偏析,前者偏析区域内还往往存在细小的枝晶亚结构。统计计算表明,铸坯中不同偏析类型在轧材中造成的带状缺陷宽度也明显不同,点状偏析是管材中难以消除的大尺度带状缺陷的源头。热轧管和调质管中带状缺陷组织中均存在明显的合金元素偏析,但前者为珠光体加贝氏体(P+B)组织带状,后者为颗粒型碳化物带状,两者对管材硬度均匀性有不同程度影响。

镁合金铸轧过程中表面点状偏析形成机制

采用金相检测与扫描电镜观察等方法,分析了镁合金铸轧板坯表面点状偏析的微观组织与微区成分,结果表明:表面点状偏析由富含Al、Zn溶质元素的金属间化合物组成,而Mn元素在偏析区域内含量与基体相同;偏析区域内组织主要为细小等轴晶粒。采用快速停车的方式获取镁合金铸轧板坯急停试样,分析镁合金铸轧板坯表面点状偏析的形成过程;在此基础上,分析了溶质Al、Zn和Mn元素在偏析区域内分布特征。

高合金化GH4065镍基变形高温合金点状偏析研究

以真空感应熔炼+电渣重熔+真空自耗重熔三联冶炼GH4065高合金化镍基变形高温合金棒材(直径280 mm)为对象,系统研究了该合金点状偏析的低倍组织、元素分布、第二相及晶粒形貌,分析了典型溶质元素对点状偏析行为的影响,探讨点状偏析的形成规律与机制及控制思路。结果表明,GH4065合金点状偏析主要源于枝晶间富Ti、Nb等元素的熔体密度较小冲破枝晶臂流动形成的通道偏析;锻造后生成较多的板条状η相、块状M_3B_2型硼化物与MC型碳化物。热力学相计算亦证实了点状偏析区较正常组织区域更容易生成η相、M_3B_2和MC。热处理后,与正常组织区域相比,点状偏析中仍存在板条状η相,一次γ′相的尺寸和数量明显增加,二次γ′相尺寸和形貌基本相同但数量减少。分析发现,由于点状偏析区的成分变化使得γ′相回溶温度升高,导致锻造中粗大γ′相阻碍再结晶长大,点状偏析区晶粒尺寸小于正常组织区域。采取前道次冶炼精细化控制、释放电极残余应力、适度降低真空自耗重熔熔化速率、加强真空自耗重熔冷却等措施,可以有效降低点状偏析的形成倾向。

齿轮钢铸态点状偏析及其在热轧棒材中的演变

对齿轮钢铸坯中的点状偏析和轧材中的带状偏析缺陷进行了实验研究以探究其相关性。利用低倍侵蚀、枝晶侵蚀、电子探针和特征参数统计计算等方法,研究了点状偏析和带状缺陷的形貌特征、位置分布及元素分布规律,分析了2者之间的演变规律和差异,并讨论了带状缺陷的成因及其热处理消除的可能性。实验结果表明,起源于凝固过程的点状偏析主要分布在铸坯中心等轴晶区域,偏析点内合金元素表现为显著的正偏析。带状缺陷表现为单条型带和聚合型带,轧材中心区域的带状缺陷在位置及元素分布规律上都与铸态点状偏析具有对应性。统计与扩散计算表明,枝晶偏析和相互独立的点状偏析在轧制过程中被压延形成单条型的带状缺陷;一种相互连接的复杂形貌点状偏析经轧制塑性变形后将形成聚合型带,从而导致轧材带状缺陷的条数多于点状偏析的数量。对于带宽约40μm以下的带状缺陷,1200℃保温热处理工艺可以减轻其中的偏析程度;但对于约40μm以上的粗大带状缺陷,后续热处理改善效果有限,必须从连铸源头铸态组织控制着手。

25CrMo钢锭点状偏析区微观组织特点

为了研究钢锭点状偏析区微观组织特点,对CrMo钢锻坯中的斑点偏析区域进行了分析研究。研究表明,钢坯中的元素偏析区沿锻造方向拉伸且尺寸较小,可判断原铸锭中的偏析为3个维度方向尺寸相近的点状偏析。偏析区中铬、钼元素质量分数相对较高,在冷却后点状偏聚区形成贝氏体组织,与基体的铁素体、珠光体组织呈交错分布的特征,且夹杂物在偏析区富集比较明显,局部偏析区还存在气孔。钢中的点状偏析的出现主要原因是钢液凝固前沿过冷度降低,在成分过冷条件下,高熔点铬、钼组元在枝晶表面局部富集,随温度的下降,钢液中Mn S夹杂物同时受枝晶表面的物理吸附作用聚集,同时增加了枝晶区域液相的黏度,导致气体溢出困难,在凝固后局部形成气孔。通过提高钢液凝固速度,降低钢液在固液两相区的停留时间,将有效缓解钢锭中斑点偏析的形成。

对CrMnMo钢锻材“一般斑点状偏析”的成因分析

本文针对CrMnMo钢锻材存在“一般斑点状偏析”缺陷的质量问题．进行了系统性检测并分析了缺陷的成因．为改进工艺消除低倍斑点状偏析缺陷提供理论依据。CrMnMo钢锻材“一般斑点状偏析”概况贵阳金龙锻造厂使用CrMnMo钢锭加热锻制φ310mm锻材时。

浇注工艺对高强度抗硫管内壁带状组织的影响研究

内壁带状组织的控制是高强度抗硫管的生产难点之一。在高强度抗硫管电炉冶炼过程中,开展不同浇注工艺(钢水过热度、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸拉速等)的对比试验,通过金相显微镜、扫描电镜等分别对连铸坯、热轧态管和调质态管进行微观组织分析,研究了高强度抗硫管内壁带状组织的形成机理及演变规律,探索了不同浇注工艺对高强度抗硫管内壁带状组织的影响。