不同低碳钢的点蚀诱发敏感性及诱发机理研究

选择 4种冶金因素有代表性的低碳钢 ,通过极化试验比较了它们之间的点蚀诱发敏感性 .电子探针分析了不同夹杂物在诱发点蚀过程中的腐蚀特征 ,显微腐蚀试验确定了点蚀诱发初期溶解产物的性质 .结果表明 ,沸腾钢的点蚀敏感性显著低于镇静钢 ,稀土处理镇静钢则介于前两者之间 .夹杂物是钢中主要点蚀诱发源 ,紧靠夹杂物的钢基体处的钝化膜保护作用最弱 ,点蚀均从该处基体诱发 .同类夹杂物在不同类型钢中的点蚀诱发敏感性差异较大 .同一钢中不同类型夹杂物的点蚀诱发敏感性差异很小 ,硫化物夹杂较其它夹杂物的点蚀诱发敏感性强 .

冶金因素对低合金钢点蚀诱发敏感性的影响

通过极化试验对4种低合金钢的点蚀诱发敏感性作了比较,并结合显微分析对 4 种钢点蚀诱发敏感性的差异机理做了探讨,结果表明:钢中夹杂物与合金元素是影响低合金钢点蚀诱发敏感性差异的主要原因。

炼钢脱氧程度对钢材点蚀诱发敏感性的影响

选取不同脱氧程度的沸腾钢和镇静钢各两种,通过3%NaCl溶液中的极化试验测定了各自的点蚀电位,对其夹杂物形态和腐蚀形态进行观察,比较了它们的点蚀诱发敏感性。结果表明,钢中的夹杂物是主要的点蚀诱发源,而脱氧程度差的沸腾钢的点蚀电位明显高于镇静钢,腐蚀形态也有很大差异。综合分析认为,沸腾钢和镇静钢的点蚀诱发敏感性与脱氧程度和夹杂物类型、形态等因素有关。

铬硅锰氧化物夹杂诱发316L不锈钢点蚀行为研究

采用原位分析法及化学浸泡法并结合扫描电镜和能谱仪分析,对316L不锈钢中三种典型铬硅锰氧化物夹杂诱发不锈钢点蚀行为进行分析,并探究其腐蚀机理。结果表明,在质量分数为6%的FeCl 3溶液浸泡腐蚀下,316L不锈钢中三种典型铬硅锰氧化物夹杂耐蚀性从大到小的顺序依次为:单一贫铬相(w(Cr)<15%)铬硅锰氧化物夹杂>单一富铬相(w(Cr)>15%)铬硅锰氧化物夹杂>MnS与铬硅锰氧化物复合相夹杂;单一相夹杂诱发的点蚀是以小孔腐蚀的形式始发于夹杂物内部,其部位靠近夹杂与基体界面处;而对于MnS与铬硅锰氧化物复合相夹杂诱发的点蚀,首先是夹杂外层包裹的硫化物在较短时间内发生溶解,使得夹杂与基体交界处产生微缝隙,进而导致不锈钢点蚀的产生;铬硅锰氧化物夹杂中铬含量过高(w(Cr)>15%)或过低(w(Cr)<6%),均会降低不锈钢的抗腐蚀性能。

Ni-Cr系与Mn系低合金钢耐点蚀性能的比较

通过极化试验与模拟闭塞腐蚀电池试验对常用的两类低合金船体结构钢耐蚀性能做了比较,并结合实船使用情况对两类钢的耐蚀性能做了较全面的评价。结果表明,Ni-Cr系钢的点蚀诱发敏感性低于Mn系钢;在模拟长期挂片时Ni-Cr钢的点蚀扩展速率反比Mn钢大,而实船使用情况是Ni-Cr系钢的耐蚀性能远比Mn系钢好。