延链补链! 大炼化项目突飞猛进

2023年中国原油一次加工总能力为94885万吨/年,同比下降0.45%。目前中国是全球第一产能大国,千万吨及以上炼油厂已增加至36家。虽产能总量下降,但通过落后产能淘汰、整合,2023年,国内一次装置平均炼油规模达641万吨/年,与世界平均水平770万吨/年的差距进一步缩小。由于国内炼油产能过剩,延长产业链成为炼化企业新的生产经营模式,由此,新的炼化一体化项目也在不断规划及陆续建成。目前已规划的有裕龙石化、古雷石化、北方华锦、天津南港、岳阳等炼化一体化项目,炼化一体化炼厂总数将扩充至33家。

“双碳”目标下国有炼化企业管理效益审计优化研究

碳达峰、碳中和目标提出后,国有炼化企业的审计工作被赋予了“绿色环保+管理效益”的全新定位。国有炼化企业管理效益审计存在未包含“双碳”相关指标、业务单元与审计责任边界亟需厘清、业务绩效与审计监督结合有待深化、管理效益审计人员认识有待提高等问题。提出了形成低碳发展的审计理念和制度体系,构建节能减排、控碳的绿色发展指标体系,优化碳排放核算、定额和计量标准,完善审计报告发布和披露内容等对策建议。

炼化企业管道供氢加氢站加注流程优化

对炼化企业依托副产氢资源,建设管道供氢加氢站的技术和流程进行研究,提出了简化流程、节省投资、降低能耗等方面的设计优化措施。取消加氢站内储氢瓶组、顺控柜系统、加氢机预冷流程后,仍可满足加氢站进行氢能车辆加氢时车载瓶内温度不超85℃的安全要求,同时可满足加注效率和较好的用户体验要求。优化设计的35 MPa压力等级的3000 kg/12 h管道供氢加氢站,较常规典型流程的同样压力等级和功能的2000 kg/12 h管道供氢加氢站:单位加氢规模的站内主要设备投资降低50%以上;单位加氢规模的主要设备装机功率由1025 kW降至630 kW,降幅38.5%;单位加氢规模的主要能耗由6.15 kW·h/kg降至2.52 kW·h/kg,降幅50%以上。

炼化企业中低温多效蒸馏海水淡化技术的应用

低温多效蒸馏海水淡化技术是一种利用水平管降膜蒸发器或竖直管蒸发器串联并划分为若干效组,以一定量的输入蒸汽作为热源,经多次蒸发、冷凝,利用二次蒸汽潜热,得到多倍加热蒸汽量的蒸馏海水的海水淡化技术。该技术具有传热效率高、产品水质好、负荷调节范围大、工艺温度低等特点,可用于发电厂、化工厂、低温核反应堆等领域,是国际主流海水淡化技术之一。文章结合某炼化企业节能降耗中低温多效蒸馏海水淡化技术创新应用,分析了该技术应用经济效益,并对技术应用前景进行展望,以期促进该技术推广应用和创新发展。

炼化产业升级赋能中部崛起

“减油增化”是当前石化行业高质量发展的方向,也是中部地区加快推进石化产业转型升级的主要发力方向。为打好传统产业改造提升这场硬仗,中部地区炼化企业正在积极谋变。传统企业改造提升中部炼化企业“再创业”纵观历史布局,中部地区炼化产能一直以炼油为主,乙烯产能较少。中石化在湖南岳阳布局长岭炼化、巴陵石化两家企业炼油总能力1000万吨/年.

“炼化装置腐蚀风险控制技术研究”科技成果鉴定会顺利召开

3月12日,由中国石化工程建设有限公司、中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心、中国石化塔河炼化有限责任公司和中国石化出版社有限公司共同承担的“炼化装置腐蚀风险控制技术研究”项目顺利通过中国石化集团公司科技部组织的技术鉴定。

“碳双控”形势下炼化企业的生产经营计划优化

随着我国“双碳”战略稳步推进,从能源消耗总量和强度双控(能耗双控)转向碳排放总量和强度双控(碳排放双控)的新形势对石油石化行业节能减碳提出了更高的要求。本研究从石化产业链的关键环节——炼化生产经营和计划优化的角度出发,探索炼化企业在不改变现有生产工艺和能源结构、不增加额外投资的前提下,通过优化生产方案实现碳减排的新途径。通过梳理某炼化一体化企业A和燃料型企业B的生产过程碳排放情况,创新间接排放因子计算方法,对企业每套装置的碳排放量进行精准测算,将炼油厂的碳排放量测算精度从全厂级别推进到装置级别。并进一步将装置的碳排放量纳入生产计划优化模型,研究了装置级碳排放对企业计划优化的影响,研究发现在原油加工量和乙烯产量等条件不变的情况下优化减碳空间至少3%,为A和B企业在实际生产中提供了切实可行的碳减排解决方案。

炼化行业复杂性与碳排放之间的关系

炼化行业的复杂性与单位原油加工量排放的二氧化碳量(简称单位碳排放量)存在密切关系,探究二者关系可为炼化行业实现“双碳”目标提供理论指导。以中国炼化行业为研究对象,构建炼化行业炼化工艺单元拓扑结构模型,计算单位碳排放量和复杂性指数,对其进行分类并分析了产品特征和碳排放特征。笔者进一步分析复杂性和碳排放关系,并挖掘二者背后的量化关系,采用情景分析法对3种减排路径进行潜力分析,提出相应减碳建议。研究结果表明,炼化行业单位碳排放量随复杂性指数呈现先增加后降低的趋势。基于情景分析探究了不同减排措施下的减排潜力,发现简单炼油厂采用绿电唯一供给方案降碳率可达80%;复杂炼油厂和一体化炼油厂则应以碳捕集、利用与封存(CCUS)技术和绿电供给为主,辅以绿氢替代灰氢的降碳方案。

炼化企业“大污水场”一体化管理新模式探讨

针对炼化企业污水特征复杂多变、简单粗放的工艺运行模式难以适应日趋严格的出水排放标准等问题,提出了“大污水场”一体化管理新模式,通过污水场间“污水、活性污泥、废气”三联通、“药剂集中管理、操作集中控制”两集中等现代化创新管理新方式,统筹企业环保资源,最大化延展污水场的环保辐射边际,实现了污水系统统一管理、污染物负荷动态调配及内部资源化利用,进而实现环保及经济效益双赢。

便携式气相色谱-质谱法测定炼化场地环境空气中的挥发性有机物

基于吸附管采样/热脱附便携式气相色谱-质谱技术(GC-MS),建立环境空气挥发性有机物(VOCs)分析方法,考察方法的线性关系、重复性、准确性等。结果表明,该方法可以得到54种VOCs定量分析结果,化合物种类包括C_(3)~C_(12)的正构烷烃、异构烷烃、烯烃、环烷烃及苯系物。结合气相色谱流出时间及质谱谱库比对,可以准确进行化合物识别并得到单体化合物含量,校准曲线相关系数≥0.99,重复测定相对标准偏差范围分布在0.4%~8.2%之间,准确度分布在71%~101%之间,丙烷、丙烯检出限均为10 nmol/mol,C_(4)~C_(12)挥发性有机物检出限为1~5 nmol/mol,样品采集及分析总时间可以控制在30 min以内,可满足炼油化工场地日常监测预警及突发状况排查的需求。对炼油厂代表性样品的测定结果表明,不同采样点位化合物组成及浓度存在明显差异,可为后期在炼油厂区进行环境空气VOCs多组分监测、构建源排放化学特征谱库等工作提供基础数据。

炼化企业设备智能化建设探索与实践

数字化转型智能化建设是新信息技术迅速发展背景下企业创新变革、提质增效、提升竞争力的必然选择,是企业高质量发展的重要抓手。炼化企业具有支撑国家经济发展的重要意义,应抓住机遇面对挑战,加速信息化建设,强化技术和管理创新,助力企业产业结构升级。设备作为炼化企业生产的关键要素,是数字化转型智能化重点建设内容之一,如何开展设备数字化智能化建设成为企业重点研究的问题。该文在国家“十四五”信息化和工业化深度融合发展的背景下,并结合新一代信息技术的应用,对炼化企业设备智能化建设的意义进行探讨,并提出设备智能化建设架构和基本思路,希望对炼化企业设备智能化建设提供参考。

模块一体化建造在炼化厂建造项目中的应用

基于炼化厂模块一体化建造理念,描述其典型建造流程,并通过与陆地炼化厂传统的逐件、逐层的建造方式进行对比,阐明模块一体化建造方式在陆地炼化厂建造应用过程中高质量、高效率及高集成度等优势。并从设计出图方式、计划编制以及建造精度控制等方面提出采用模块一体化建造方案时所需关注的问题,为后续炼化厂工程建造项目提供借鉴。

从产品经理视角探析炼化工程“三新”项目管理

经过近百年的发展,产品经理理念先后被技术研发、高端制造、信息科技等高新技术企业和钢铁、军工、化工等传统企业引入并获得了成功。当前国际环境复杂多变,国内大循环的趋势促使我国的炼化工程领域正由面向石油化工、炼制等传统能源向新能源、新材料、新经济等“三新”领域的工程建设快速迈进。面对“三新”项目在研发、设计、制造、建设中的诸多新挑战,文章在借鉴传统炼化工程项目管理的基础上,从产品经理视角探析炼化工程“三新”项目管理新理念。

炼化一体化企业边际贡献方法应用与实践

中国石化拥有多家大型及特大型炼化一体化企业,主要生产汽油、航煤、柴油、沥青、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等百余种牌号的石油化工产品。实施边际贡献项目,是推进管理会计应用的需要,是助力深化业财融合的需要,是实施财务数智化转型的需要,是满足生产经营管理的需要。边际贡献项目介绍边际贡献项目通过构建融合管理会计与信息化、业务与财务的“双融合”平台,整合企业生产装置和百余种产品牌号的成本指标数据、关联价格和成本、互联物料和产品,理顺业务逻辑流程,实现产品与原料的边际贡献分口径实时测算、单产品和产品链效益测算、智能分析和趋势图表展示。

炼化企业污水回用至循环水系统的分析研究

我国水资源匮乏的问题日益突出,工业企业节水减排工作的重要性逐步提升。对某炼化企业的两套生化装置污水的水质条件及各生产单元的用水量等数据进行分析,初步确认了适合回用至循环冷却水系统的煤化工生化装置污水,水量为140 m3/h。在不同的回用方案条件下,根据循环水水质标准计算该方案可以达到的最高浓缩倍数,得到两种优化回用方案,实现了污水回用背景下的循环水系统高浓缩倍数(≥5)运行。后续将继续在循环水药剂优化和污水处理单元提标改造等方面进行研究,进一步提升污水回用率,实现节水减排的更高目标。

全力推动城市型炼化企业发展破局

中国石化青岛炼化公司坐落于一线旅游城市青岛,曾经面临“城围炼厂、发展受限”的窘境。为实现企业与城市和谐相处、共同发展,青岛炼化锚定建设世界领先城市型炼化企业战略目标,精益管理、提质增效、降低生产风险,全力推动发展破局。城市型炼厂破局面临的难题受城市化进程不断加快、城市建设用地需求量不断增加等影响,安全环保成为企业生存发展的红线。

“双碳”目标下基于多能融合的炼化高质量发展路径研究

炼化工业是以化石原料为主的流程工业,能源消耗量大,CO 2排放量多,“双碳”目标下亟需加快推进多能融合发展,高效支撑行业绿色低碳转型。基于炼化生产工艺特点和新能源属性特征,提出我国炼化工业多能融合高质量发展思路,建立以“电、热、氢”为载体的能源属性融合和以“碳、氢、氧”为载体的资源属性融合的两种模式,研究构建炼化新型动热力系统、新型氢气系统和新型生产工艺系统,为我国炼化工业高质量发展、多领域产业融合和技术创新等提供指导。多能融合案例研究结果表明:新能源与炼化企业耦合在助力炼化过程的降碳转型中发挥重要作用,应加快工程技术的开发应用,进一步降低成本,推进绿电绿氢替代,实现降碳减污协同增效目标。

沿海炼化企业跨界耦合低碳转型发展方案探讨

双碳背景下,沿海炼化企业利用临海的区位优势,与企业周边海水淡化、核电、海水制盐、LNG商储项目等跨界耦合,可实现企业自身和区域内相关项目整体用能优化。在企业转型发展产业链规划时,一方面应结合区域盐资源配套建设氯碱规划含氯化工品产业链;另一方面从新能源深度利用角度,在直接利用绿电和常规绿电电解水制氢基础上,可通过规划绿电电解海水制绿氢和绿氧、绿氢制备绿氨和绿色甲醇等绿色化工产品项目,企业还可以充分利用绿色化工品进一步延伸其下游产业链,实现更加多元化和差异化低碳转型发展方案。

中国炼化产业实现碳达峰与碳中和路径及支撑技术

分析了国外炼化产业低碳发展现状和趋势,以及中国炼化产业的发展现状、碳排放情况和面临的挑战。预测了中国炼化产业的发展趋势。提出了中国炼化产业实现碳达峰和碳中和(“双碳”)的目标和七大路径,需要开发和推广的主要支撑技术。针对未来中国炼化产业承担的时代赋予的历史责任和近中期仍将保持一定的增长态势的国情,提出要坚持从国情和国民经济与社会发展对炼化产业的实际需要出发,积极稳妥、科学有序推进炼化产业实现“双碳”目标。建议要根据中国炼化产业发展阶段制定行业差异化的降碳政策;制定支持政策推进现有炼化企业低碳化技术改造;鼓励炼油与化工行业开发利用农林废弃物和废弃合成材料;支持开展炼化企业能源系统与小型核堆耦合研究,制定耦合的法规、标准,推进示范项目建设;支持炼化行业引进工业燃料电池等先进关键技术,加快提升化石能源转化效率。

“双碳”背景下炼化企业低碳运营路径探讨

剖析典型炼化企业的碳排放特征,探讨炼化企业的低碳运营路径,并对未来炼厂的发展趋势进行展望。提出炼化企业可以通过提升氢效、炉效,降低生产过程碳排放,通过运营决策优化,不断挖掘碳分子价值,通过“去油增化”、差异发展,不断提升市场竞争力。探讨了以安全可靠、高效协同、灵活低碳为主要特征的未来炼厂发展趋势,以期为炼化企业的低碳发展提供参考和借鉴。