炼油化工混合废水处理HA/O_1·O_2工艺设计及运行

HA/O1 ·O2 工艺是近几年开发出来的一种处理有机工业废水的新技术。介绍了HA/O1 ·O2 工艺处理炼油和石油化工混合废水的工艺流程、主要参数。

序批式活性污泥法在炼油化工废水处理中的应用

炼油化工废水处理的传统处理工艺中存在一定的弊端。为此,玉门炼油化工总厂对其废水处理设施进行了改建和扩建,其生物处理系统采用了序批式活性污泥法处理工艺。经过 3年运行的结果表明:该系统运行效果良好,处理后的水质可达到《GB8978-1996》(石化)一级排放标准的要求;化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)分别降低78.6%和91.2%,硫化物去除率为98.2%,挥发酚去除率为99.6%。而且该反应器具有较强的耐冲击负荷能力,进水中COD在600 mg/L以下且有大幅度波动时,该系统仍可稳定地运行,处理后的水可达标排放。

炼油化工废水处理技术进展

评述了国内外在炼油化工废水处理的活性污泥技术改进、微生物处理与物化处理组合技术、难降解废水无害化处理技术以及污水回用技术方面的新进展。

生化法处理难降解混合化工废水的研究

采用厌氧水解与活性污泥处理方法对经预处理的含有酚类、苯类和蒽醌类的混合化工污水进行了处理研究。实验结果表明:当厌氧水解的水力停留时间为9h时,经水解酸化,废水的m(BOD5)/m(CODCr)可提高34.2%,当上流式厌氧滤池进水CODCr的质量浓度为700～900mg/L,总水力停留时间为36h的条件下经厌氧水解-好氧处理,出水CODCr去除率达56.8%,色度,SS,BOD5去除率分别为93.8%,55.9%,87.6%。

混合化工废水集中预处理提高可生化性的研究

采用铁还原—中和絮凝沉淀作为某经济开发区混合化工废水的集中预处理工艺,该混合废水具有酸度大、色度深、有机有毒物质难降解含量高等特点。试验结果表明:经过该工艺预处理后,混合废水的可生化性明显提高,同时,色度去除率可达90％以上,COD可去除50％左右,是上述混合化工废水的经济、有效的预处理技术。

浅析炼油化工企业废水处理的技术

随着炼油化工企业的发展,也带来了化工废水的处理难题,本文从炼油化工废水的处理技术分析,介绍有关废水的处理技术与方法,更好地为今后废水处理带来参考意见。

混合化工废水处理的工艺探析

随着经济的高速发展,环保问题日益凸显。作为引发大气污染、土壤污染等环境问题的主要原因,化工废水的排放和治理,已经受到政府和社会的高度重视,成为研究机构的重要课题。工业废水具有污染物种类多、成份复杂、COD(化学需氧量)浓度高、生物可利用性差、毒害性大等特点,治理工作难度很大。文章对目前常用的几种混合化工废水处理技术进行简要介绍,并就处理工艺进行讨论。

生物强化技术在炼油化工废水处理中的运用

随着我国经济的高速发展,对石油炼化产品的需要量不断增加,相关产业发展非常迅速。在炼油化工生产的过程中,往往产生较多的废水,如果采用传统的污水处理方法,不及效率不高,还存在二次污染的问题。为此,我将要在本文中对生物强化技术在炼油工程废水处理中的运用进行探讨,希望对促进我国炼化事业的发展,可以起到有利的作用。

混合化工废水处理的工艺研究

本文主要简单介绍了混合化工废水的特点,阐述了混合化工废水的处理工艺,通过对现阶段混合化工废水处理传统工艺流程进行分析,来探讨优化混合化工废水处理工艺的有效措施,以加强对混合化工废水处理工艺的研究,不断地创新混合化工废水处理工艺,实施有效的工艺技术来提高水资源的利用率,有效利用废水,减少水资源的消耗,降低对城市环境造成的污染程度,从而推动城市的可持续发展。

混合化工废水处理的工艺探讨

目前，我国大气污染、土壤污染等环境问题日趋严重。化工生产中的废水处理，作为环境治理的一个重要的组成部分，越来越受到政府、企业、环保机构的重视。这些工业废水污染物种类多、成份复杂、COD（化学需氧量）浓度高、可生化性差、毒害性大。基于此，本文针对混合化工废水处理的难点，介绍了混合化工废水处理常用的几种技术，并对混合化工废水的处理工艺进行讨论。

混合法糊树脂产生的废水初级处理应用

1背景简介。新疆中泰化学阜康能源有限公司糊树脂装置引进原上海氯碱化工股份公司上海氯碱化工股份有限公司化工工艺,采用的是美国西方石油化学公司混合法糊树脂生产工艺,其生产的糊状聚氯乙烯树脂K值在55.0~85.0。此工艺集中了种子乳液法和微悬浮的特点而形成的一种独特的糊树脂生产方法。装置设计产能在3万t/a,副产废水在6万m3/a左右;间歇性生产的大量废水,需要连续处理,废水处理肩负着上下游生产的联动,是糊树脂生产的重要一环。

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92

A/O工艺处理混合化工废水的生产实践

混合化工废水成分复杂且多变。笔者针对某化工集团公司的水质特点 ,深入研究和探讨了生物脱氮机理、技术及其影响硝化和反硝化的各种因素。生产实践结果表明 ,A/O工艺处理混合化工废水的效果优于传统的活性污泥法 ,主要水质排放指标COD、BOD5 、氨氮、SS等达到了国家一级排放标准 ,这一成功的生产实例为A/O工艺的广泛应用提供了必要的参考依据。

炼油厂废水处理技术借鉴(上)

1987年7月18日至8月1日间,我随中国石化总公司重油加工废水处理技术考察组赴美对雪弗龙(Chevron)石油公司雷西蒙德(Ric-hmond)炼油厂,阿莫科(Amoco)石油公司华爱汀(Whiting)炼油厂和得克萨斯城(TexasCity)炼油厂以及马拉松(Mar-athon)石油公司路易斯安娜(Louisiana)炼油厂进行了考察。

活性炭吸附在炼油化工废水回用中的应用

在炼油化工废水回用于循环冷却水的过程中 ,采用活性炭吸附对炼油污水进行深度处理 ,可以有效地降低污水的COD ,去除效率随停留时间的增加而增加。利用臭氧对水中有机物的分解氧化作用 ,将臭氧和活性炭吸附结合起来 ,不仅可以进一步提高COD的去除效率 ,还对总固体含量的去除和腐蚀速率的控制有一定的作用。采用连续通水实验测定的活性炭饱和吸附量随不同参数的水质而不同。

微生物絮凝剂在石化废水处理中的应用

从污泥中筛选到 13株产絮凝剂的菌株 ,经复筛得到 1株具有较高絮凝活性的菌 ,该菌产絮凝剂的适宜培养条件为 :培养基起始 p H=7.5 ,培养时间 2 4 h,培养温度 30℃ ,摇床转速 170 r/min,培养基用量 10 0 m L。与传统絮凝剂絮凝沉降石化废水的对比 ,微生物絮凝剂的絮凝效果好 (浊度去除率达 90 .1% ) ,絮凝剂的用量低。

炼油厂氨氮废水的乳状液膜法处理研究

采用正交试验设计,首次利用混合表面活性剂,研究了乳状液膜法对炼油厂氨氮液的处理效果及其影响因素。实验结果表明:以22 %硫酸为内相,4 %Span-80+2 %T152+煤油+11 %的液体石蜡为液膜组成,pH=11的废水为外相的处理体系,处理效果可达到99.8 %,并在实际应用中取得了满意的效果。