炼油厂干气轻烃分离与LNG冷能利用的集成

中国乙烯装置原料以石脑油等重质原料为主,而原料越重,乙烯成本也就越高。从炼油厂干气中回收轻烃组分可以为乙烯装置提供优质原料,从而能降低乙烯成本,但是轻烃深冷分离工艺中压缩制冷系统能耗很高。液化天然气(LNG)气化过程中释放大量的冷能。为了降低深冷分离所需压缩能耗,以中国国内某炼油化工厂为研究对象,将LNG冷能用于炼油厂干气深冷分离工艺,取代三机压缩制冷系统。结果表明,利用82.0t/h的LNG可替代原工艺约14373kW的冷量负荷,节省约7973kW的冷剂压缩制冷系统功耗,大幅度降低炼油厂干气深冷分离装置的能耗成本。

利用PSA技术回收炼油厂干气中氢气的实践

介绍了某炼化企业利用变压吸附(PSA)技术回收炼油厂干气中氢气的情况。结果表明:PSA技术可从氢气体积分数在70%以下的炼油厂干气中回收体积纯度大于99.5%的产品氢气,氢气回收率达到92%以上,装置能够实现长周期稳定运行;部分PSA装置副产的解吸气中C_2~C_5^+组分体积分数可达到70%以上,是一种优质的乙烯裂解原料。在变压吸附工艺设计方案中:(1)建议吸附塔的数量设置在8台以上,并且尽量采用两塔同时吸附的方案;(2)采用较高的吸附压力和产品氢气体积分数不低于98%等方式来提高装置的技术经济性和运行可靠性;(3)通过优化原料气管理及净化预处理措施,从源头上减少装置可能存在的腐蚀问题。

炼油厂干气回收乙烯技术的发展及应用

文中阐述了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展现状,针对其中的2种乙烯回收技术做了比较。结合我国炼油厂的实际情况,提出了从炼油厂干气中回收乙烯技术的发展目标。

炼油厂干气杂质处理及回收方法浅论

对炼油厂干气中的典型杂质及其含量作了介绍,分析了杂质对乙烯装置安全稳定运行和产品规格的影响。论述与对比了不同的干气回收方法。

炼油厂干气资源综合利用的流程优化

随着炼油规模扩大,炼油厂干气资源愈加丰富,结合炼油厂现有干气回收装置,针对炼油厂催化干气等饱和干气、焦化干气及加氢裂化干气等不饱和干气资源进行系统分类,综合选取较优的处理方案。采用浅冷油吸收技术+膜分离技术组合工艺,将干气中低碳轻烃资源、氢气资源有效回收,轻烃资源作为下游乙烯装置原料,氢气资源经现有PSA处理后送至氢气管网,流程优化后可充分利用炼油厂干气中有用资源,变废为宝,提高炼油厂经济效益。

组合吸收法回收炼油厂干气中碳二的工艺技术

简要介绍了炼油厂不同加工工艺产生干气的组成和性质;通过借鉴现有催化裂化吸收稳定干气和液化石油气的分离原理,开发了组合吸收法回收炼油厂干气中碳二的工艺技术,采用混合碳四或混合碳五作为吸收剂来分离甲烷和碳二。系统地介绍了组合吸收法工艺的流程、分离原理及和现有吸收稳定的不同点,并通过结合t-x-y相图详细阐述吸收剂的选择,并对主要工艺操作参数进行了优化。经过详细的模拟计算可知,该工艺具有高碳二回收率、高乙烯纯度、工艺流程合理、操作条件缓和、综合能耗低等优势,对于炼油厂干气中碳二的回收和综合利用具有重要的参考意义。

Aspen Hysys在模拟炼油厂干气MDEA脱硫过程中的应用

MDEA是目前炼油厂干气脱硫技术应用中广泛使用的脱硫剂之一,通过介绍某炼油厂常顶气、减顶气和航煤酸性气组成的混合干气脱硫工艺流程,利用Aspen Hysys流程模拟软件建立胺液脱硫模型,采用胺液脱硫过程处理专用物性包Acid Gas-Chemical Solvent,同时在吸收塔中关联软件自带的H_(2)S-CO_(2)-MDEA-H_(2)O系统。模型运行成功后,将获得的数据与现场实际操作数据进行对比,发现其中最大误差为3.78%,说明Aspen Hysys建立的模拟流程和采用的物性方法具有较高的可信度,可用于优化装置的操作参数。其后,通过工况分析确定了合理的MDEA溶液浓度为32%(质量分数),消耗量为5800kg/h,脱硫干气中H_(2)S含量计算结果为16.0mg/L,与装置实际运行数据平均值16.8mg/L较为接近,误差为4.76%,满足H_(2)S含量控制指标不大于20mg/L的要求。相对于现场使用的8330kg/h的MDEA溶液消耗量,优化后显著降低了MDEA溶液的用量,节省了相关机泵的电耗,经济效益显著。

炼油厂干气回收装置的腐蚀与防护

炼油厂干气回收装置是炼油厂回收氢气、富乙烷气(乙烯裂解装置原料)等产品的装置,由于其原料多样,装置遇到的腐蚀问题也比较复杂。该文详述了某炼油厂干气回收装置生产中遇到的一系列腐蚀问题,分析了腐蚀原因,提出了防腐蚀对策,并提出了下一步技术优化的建议。

从炼油厂干气中回收聚合级乙烯的方法

若采用现有工业化的炼油厂干气回收技术,仅能获得富乙烯气,并需要利用附近的乙烯装置进一步将富乙烯气进行深冷分离。根据某些炼油厂的特殊要求,开发了一种以“预切割和油吸收”技术为核心的从炼油厂干气中回收乙烯的新分离工艺,可以直接获得乙烯物质的量浓度大于99.96%的聚合级乙烯产品。基于某炼油厂干气中含轻质气体较多的工况作为进料条件,通过两级PSA吸附来降低进料中轻质气体的含量,通过预切割、油吸收、降膜换热微分吸收器等惠生烯烃分离流程特有的专利专有技术实现轻质气体与碳二的分离。在低碳烃精馏过程中,通过换热网络匹配等措施来降低装置能耗,还有针对性地设计了干燥脱汞、脱硫脱碳、脱磷脱砷、乙炔加氢等杂质脱除流程。采用PRO/Ⅱ流程模拟软件进行全流程模拟,并对关键工艺参数进行了优化,对干气中杂质的脱除方案进行了探讨,得到了流程简单、能耗低、乙烯回收率高于95%的炼油厂干气回收聚合级乙烯工艺。

天然气制氢装置掺炼炼油厂甲烷氢的工业实践

中国石化北京燕山分公司为降低2号天然气制氢装置的生产成本,将饱和气回收装置中含有体积分数大于70%甲烷的饱和气甲烷氢(以下简称甲烷氢)用作2号制氢装置的原料;为避免甲烷氢中氮气对中变系统产生不利影响,对制氢装置加工甲烷氢进行工艺风险分析,并对重点工艺指标进行监测、跟踪。结果表明:掺炼甲烷氢后装置的各工艺指标运行正常,压缩机负荷也由71%降低至60%;经核算,装置可节省天然气成本及压缩机电耗费用共2328万元/a,掺炼方案的降本减费效果显著。

干气制氢装置PSA氢气回收率偏低的原因分析及对策

干气制氢装置PSA在运行中因工艺技术,原料等各方面因素的影响,造成在制氢过程中存在吸附剂使用效果不良,氢气回收率偏低的问题。此类问题对于设备机组的运行效率,以及企业的实际收益造成了一定的影响。因此在实际发展中关于针对干气制氢装置中影响氢气回收率的因素改善,以及提升氢气的回收率操作,也引起了研究人员及作业人员的重视。针对当前干气制氢装置PSA氢气回收率偏低的原因及对策,进行简要的分析研究。

Hollysys分散型控制系统在变压吸附装置上的应用

介绍了采用变压吸附工艺回收炼油厂干气中的乙烯、乙烷和提纯氢气技术,并根据变压吸附生产工艺过程制定相应的控制策略,实现了Hollysys分散型控制系统在PSA装置上的应用,并对Hollysys分散型控制系统的硬件配置和应用软件组态进行了说明。

变压吸附技术应用研究进展

变压吸附技术由于具有能耗低、工艺流程简单、操作费用小等优点,广泛用于气体的分离和回收领域。介绍了变压吸附的原理及应用进展,特别是在炼油厂干气提纯回收、煤层气净化回收中的应用前景。提出了目前技术存在的问题和相应的解决措施,针对传统变压吸附剂存在的吸附量较低、气体回收率不高等缺点,阐述了以高表面活性炭为吸附剂的变压吸附在这些领域中的发展潜力。