炼油污水处理过程中的硝化问题及解决方案

工业污水处理通常是通过生物硝化/反硝化过程来去除水体中的氮,以满足污水氨氮或总氮等排放指标要求。实际运行中,生物脱氮过程受到诸多因素影响,包括毒害物质、温度、pH值和碱度、DO、生物固体停留时间等。通过分析某炼厂大检修污水冲击污水处理厂后硝化反应减弱的原因,判断主要是受大检修高污染废水毒害物质、pH值和碱度偏低、DO不均匀等的影响,A/O池内硝化过程受抑制。后介绍调节进水水质,并投加活化后的硝化菌,逐步建立硝化反应并恢复运行的处置经验,旨在为工业污水处理过程提供一定的指导。

高效低氧一体化生物反应工艺在炼油污水处理中的应用效果分析

随着炼油业的快速发展,炼油污水处理成为一项重要的环境保护任务。基于此,针对炼油污水处理中存在的问题,以及高效低氧一体化生物反应工艺的应用效果进行了分析。通过实验设计和数据分析,评估了该工艺在炼油污水处理中的实际应用效果,并提出了优化策略。结果显示,高效低氧一体化生物反应工艺能够有效去除炼油污水中的有机物和氮、磷等污染物,具有较高的处理效率和稳定性。

生物过滤法净化炼油污水处理设施排放的废气

采用生物过滤法处理炼油厂污水处理设施排放的废气,在处理气量为3m^3/h、装有短纤维泥炭填料的生物过滤器上连续进行了长期试验,每立方米气体、每立方米填料的废气恶臭平均负荷分别达到:苯系物23.59g、硫化氢2.05g、有机硫化物0.56g,净化气中的污染物含量分别低于:硫化氢5mg/m^3、有机硫化物1mg/m^3、苯系物10mg/m^3,脱除率可分别达到:硫化氢90％、有机硫化物90％、苯系物85％。该方法对净化炼油厂污水处理设施排放的废气具有较好的适用性。

不同地形条件下炼油污水处理装置卫生防护距离问题探讨

炼油企业污水处理装置无组织排放的恶臭气体污染一直是企业、环保部门及周围公众关注的重点,因此,该类项目卫生防护距离的确定也是环评工作的重要内容。以兰州某石化公司炼油污水处理装置项目为例,在确定无组织排放源相关参数及气象资料的基础上,采用AERMOD模式计算恶臭污染物在复杂地形下的卫生防护距离为1400 m,简单地形条件下为800 m,并与《石油化工企业卫生防护距离》(SH 3093—1999)给出的900 m、《石油加工业卫生防护距离》(GB 8195—2011)给出的1 200 m进行对比,确定采用1 400 m作为该项目的卫生防护距离进行管理。

影响炼油污水处理效能的因素

应用于炼油污水处理的工艺较多 ,在运用中均存在难令人满意之处。在比较了国内炼油厂各污水处理工艺及运行状况的基础上 ,分析了影响炼油污水处理效能的因素 ,提出了几点提高炼油污水处理效能的对策 :加强管理、推广清洁生产、强化预处理、精选工艺、改善污水可生化性等 。

炼油污水处理装置恶臭气体源强估算方法的比较

以某炼油污水处理装置为例,根据其运行现状及恶臭气体的监测结果,使用卫生防护距离反推法、源强经验估算法以及地面浓度反推法3种方法对恶臭气体源强进行估算,并利用AERMOD模式进行预测,对预测值与监测值进行方差分析。实验结果表明:在监测得到的NH3和H2S的平均质量浓度分别为0.113,0.006 mg/m3的条件下,卫生防护距离反推法得到的NH3和H2S的无组织排放源强分别为2.395,0.127 kg/h。源强经验估算法得到的NH3和H2S的源强分别为0.255,0.080 kg/h,地面浓度反推法得到的NH3和H2S的源强分别为3.120,0.250 kg/h;源强经验估算法为炼油污水处理装置气体源强估算的最优方法。

炼油污水处理场恶臭气体排放的现状及对策

通过对炼油污水处理场恶臭气体成分、排放现状介绍,分析现场臭气泄漏存在的问题是生物除臭能力不足、部分臭气源无组织排放、工艺管理等,并提出具体可行措施,减少恶臭气体污染环境保障周边居民身心健康,建设绿色低碳城市型炼化企业。

涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用

对涡凹气浮机在炼油污水气浮工艺的改造的应用进行了总结,改造后该气浮机具有投资省、运行费用低、操作维护简单、工作效率高等优点,且运行稳定,效果比较理想,应用前景十分广阔。

炼油污水处理过程中关键控制因素分析

文章从灰色关联方法选择及分析原理入手,用某炼油厂2002全年的污水处理监测数据进行了灰色关联分析,通过运算分析得出了大量污水处理的关联数据。找出了影响出水水质指标的关键因素,对指导炼油污水进行分级控制做了有益的尝试。

中国石化广州分公司膜生物炼油污水处理回用装置投用

该装置为国内首套将膜生物污水处理技术应用到炼油污水深度处理领域的装置。该装置总投资为933×10^4 RMB￥，日均处理污水5kt，投用后，公司每年可节水1．7Mt，COD排放量减少300t。该装置的投用，将进一步提升企业的生产污水回用能力。

炼油污水处理中气浮装置的改造

介绍了气浮装置的工艺及运行状况,找出了气浮效果差的主要原因,提出解决问题的对策。通过改造,污染物去除效果大大提高。

炼油污水处理场硫化氢产生原因及有效控制分析

炼油污水处理场在生产的过程中,难免会产生一些硫化氢,这些硫化氢不仅对环境造成了严重的影响,对人体也会造成严重的伤害。文章针对炼油污水处理场硫化氢产生的原因,展开了分析和阐述,并且提出相应的控制措施,避免对人体或者周围环境造成严重的影响。

除氟剂在炼油污水处理中的工业试验

针对中国石化齐鲁分公司炼油第一污水处理场排放污水中氟化物质量浓度不能满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》V类水质要求的问题,根据现有污水处理系统的实际状况,选用投加除氟剂XN324的方案,并探讨了除氟剂XN324的投加位置及加药质量浓度。工业试验结果表明:采用投加除氟剂XN324后经絮凝沉淀的去除工艺,利用原有的加药系统,就可以在短期内实现微砂加炭沉淀池出水稳定、环保达标。

炼油污水处理装置运行存在问题及解决措施

1目前炼油污水处理工艺原理1．1污水水质分析炼油厂首先就是要加工稠油以及超稠油，其产生的污水具有稠油污水的主要特点。稠油污水中的有机物珠宝包含芳香烃、脂肪烃以及环烷酸、脂肪酸以及极性化合物。不过针对不同油田，这些有机物的分子量以及相对含量会有所不同。

炼油污水处理及回用研究

1炼油污水处理技术应用1．1好氧处理法好氧处理法主要有活性污泥和好氧生物膜两种处理方式，这两种处理方式由于实践效果稳定，应用过程绿色环保，得到了较为普遍的应用。好氧处理法的应用非常广泛，不仅在炼油废水处理中，而且在工业用水和日用水的降解中也起着重要的作用。

斜板隔油池在炼油污水处理中的应用

斜板隔油池在我国各炼油厂得到广泛的使用,并发挥了积极的作用。认真探讨十多年来的使用经验,对于提高炼油污水处理水平和改进设计,都是有益的。一。

关于加压式溶气气浮在炼油污水处理中的应用分析

随着社会经济发展速度的显著提升,油田在数量以及规模上都有所变化,数量逐渐增多,规模逐渐扩大,使得原油的种类和性质逐渐变得更为复杂,因而也加大的炼油污水处理的难度,因此,人们开始关注使用具有较高技术含量的污水处理技术来提高工作效率。现阶段主要使用喷射气浮法和凹涡旋流式两种气浮处理方法处理污水。实践证明,在炼油污水处理中原喷射气浮系统处理效果不佳,需要将加压式溶气气浮应用于炼油污水的处理系统内,提高净化污水的质量。

炼油污水处理场硫化氢产生的防控分析

我国社会经济不断发展的同时也带来了许多的污染,其中炼油污水处理场产生的硫化氢的污染变得越来越严重,因此本文通过分析炼油污水处理场硫化氢产生的原因,为如何治理硫化氢的污染提出了几点建议,希望能在一定程度上避免硫化氢的产生对人体造成伤害以及对环境的污染。

炼油污水处理场浮选项目的优化与改造措施

金陵石化炼制原料油来源众多,采油助剂成分复杂,炼油污水处理场接收的污水乳化严重。多方研究用药剂强化破乳后,污水仍无法达到含油量小于20mg/L的指标,急需采用有效技术解决浮选出水含油量超标问题,以减轻后端流程负担,稳定出水水质,提高污水达标的可靠性。因此,优化与改造浮选装置,取得了明显效果。