炼油污水处理场恶臭气体排放的现状及对策

通过对炼油污水处理场恶臭气体成分、排放现状介绍,分析现场臭气泄漏存在的问题是生物除臭能力不足、部分臭气源无组织排放、工艺管理等,并提出具体可行措施,减少恶臭气体污染环境保障周边居民身心健康,建设绿色低碳城市型炼化企业。

炼油污水处理场硫化氢产生原因及有效控制分析

炼油污水处理场在生产的过程中,难免会产生一些硫化氢,这些硫化氢不仅对环境造成了严重的影响,对人体也会造成严重的伤害。文章针对炼油污水处理场硫化氢产生的原因,展开了分析和阐述,并且提出相应的控制措施,避免对人体或者周围环境造成严重的影响。

炼油污水处理场硫化氢产生的防控分析

我国社会经济不断发展的同时也带来了许多的污染,其中炼油污水处理场产生的硫化氢的污染变得越来越严重,因此本文通过分析炼油污水处理场硫化氢产生的原因,为如何治理硫化氢的污染提出了几点建议,希望能在一定程度上避免硫化氢的产生对人体造成伤害以及对环境的污染。

炼油污水处理场浮选项目的优化与改造措施

金陵石化炼制原料油来源众多,采油助剂成分复杂,炼油污水处理场接收的污水乳化严重。多方研究用药剂强化破乳后,污水仍无法达到含油量小于20mg/L的指标,急需采用有效技术解决浮选出水含油量超标问题,以减轻后端流程负担,稳定出水水质,提高污水达标的可靠性。因此,优化与改造浮选装置,取得了明显效果。

炼油污水处理场废气治理技术应用

炼油污水处理场可产生大量废气及恶臭污染,对现场职工、周围环境及居民身体健康造成严重影响。 “洗涤-脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”工艺技术,其工业装置低能耗、操作简便、安全性能高且废气及恶臭处理效果好,净化后的气体非甲烷总烃小于70 mg/m3,硫化氢、有机硫及“三苯”的浓度均在检测限以下,优于国家排放标准。

MALODOR POLLUTION FROM REFINERY SEWAGE TREATMENT SYSTEM AND TREATMENT TECHNOLOGY

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides. Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides, especially CH 3SH. And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides, of which H 2S concentration is the highest. Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A, in which the total hydrocarbon removal was over 97%. The purified gas meets the national standard. Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B, and main pollutant CH 3SH removal reached up to 98%～100%. As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C, bio packing tower is used and the removals of hydrogen sulfide, organic sulfides and benzene series reached up to 80%～98%.

液蜡废水生化处理方式的探索与实践

本文通过分析液蜡废水水质特点,结合炼油污水处理场生化处理工艺,力求寻找在现有工艺条件下处理液蜡废水的新途径,为液蜡废水生化处理提供技术支持。