低温密炼法制备再生橡胶的影响因素

采用自主研发的新型六棱剪切转子密炼机实现废橡胶在低温条件下的再生,并利用五因子四水平的正交试验考察低温密炼工艺参数对废橡胶再生效果的影响。试验得出的低温密炼法最佳再生工艺参数为:剪切混炼时间12min,转子转速 60r·min^-1,填充因数 0.75~0.80,压砣压力0.8MPa,冷却水温度40℃。在此工艺条件下制得的再生橡胶综合物理性能最佳,再生效果较好。

开炼法制备SBR/HDPE热塑性弹性体

本文采用动态硫化法在开炼机上制备了充油丁苯橡胶/高密度聚乙烯(SBR/HDPE)共混型热塑性弹性体,探讨了工艺条件,交联剂用量、橡塑比、助交联剂及其它添加剂对共混体性能的影响。

基于气炼法Yb^(2+)/Yb^(3+)共掺石英玻璃制备及光谱特性的研究

提出利用气炼法制备Yb^(2+)/Yb^(3+)共掺石英玻璃,通过增加辅助加热装置来控制Yb^(3+)和Yb^(2+)离子间的转化过程,并对不同条件下制备的Yb^(2+)/Yb^(3+)共掺石英玻璃的吸收特性和发射特性进行了研究。由于Yb2+离子的4f^(14)→4f^(13) 5d能级跃迁,经过辅助加热制备的Yb^(2+)/Yb^(3+)共掺石英玻璃有着更强的吸收强度和更多的吸收峰,并且其吸收光谱的尾部向更长波长延伸,同时也可观察到Yb^(3+)离子典型的吸收特性。经过辅助加热制备的Yb^(2+)/Yb^(3+)共掺石英玻璃的主发射峰位于530 nm左右,经色作标换算得到所制备玻璃的色坐标为(0.332 2,0.476 7),落在白光区域。研究结果表明,所制备的Yb^(2+)/Yb^(3+)共掺石英玻璃是一种白光LED的潜在材料。

密炼法制备再生橡胶及二次硫化胶的研究

采用密炼法利用转矩流变仪再生废旧轮胎橡胶,考察了再生温度、再生时间、转子转速等对溶胶含量以及最低扭矩的影响,并通过傅里叶红外光谱仪、无转子硫化仪、扫描电子显微镜以及溶胶含量测定、力学性能测试,对再生胶的结构和性能进行了表征,获得了最佳的再生方案,确定了再生胶二次硫化的适宜硫化剂用量。

桉树山地免炼法造林技术初报

免炼法造林是一项改革传统炼山造林方式的新方法,可克服传统炼山造林中存在的火灾隐患、水土流失、养分流失等问题。并且能降低造林成本、保持土壤肥力,具有明显的生态效益和经济效益。

QSL铅熔炼法的发展

本文简单叙述了炼铅情况以及所采用的生产方法。介绍了 QSL 法的产生和发展,并同其他两种直接炼铅法作了比较,证明该方法是目前炼铅工业中最可靠,最成熟和最有发展前途的方法。

瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺 ,该法具有单位炉膛面积生产率高 ,对原料准备的要求低 ,生态环境改善 ,能耗低 ,无烧结作业 ,硫回收率高等优点。以年产 1万 t粗铅计算 ,总的投资在 2 5 0 0～30 0 0万元人民币左右。

VCB 真空灭弧室的火花老炼法

刚刚生产的真空断路器（ＶＣＢ）断开的触头间击穿电压较低，并且容易发生相当大的扩散。这是因为，表面覆盖着吸附气体层的金属对击穿过程有影响，尤其是当其出现在触头表面上时。故为了获得足够高的击穿电压，则必须对这些未知的、不确定的表面状况加以改善。我们习惯上把用来提高击穿电压的措施，称之为“老炼”（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）。虽然一些技术论文已经对各种不同的老炼方法作了报道，但是有关对这些老炼方法的效果进行比较多的报道还没有。其原因是由于这些情况所造成的：不仅在装配之前ＶＣＢ各元件的处理不相同，而且ＶＣＢ所采用的触头材料、触头结构、间隙距离也不相同。故本文旨在填补这一空白。准备用大量同一标准设计的１２ｋＶＶＣＢ采用不同的老炼方法，并以其结果为依据，作出关于这几种常用老炼法相互比较的报告。为此做了大量的老炼实验和统计计算。另外，还在真空测试灭弧室内进行了一些研究，在这里面，触头可以很方便地互换。其研究的目的是为了找到最重要的老炼参数，并解释其根本的物理过程。研究表明，可以根据本文所描述的发现结果来选择最佳的老炼方法。

桉树山地免炼法造林技术初报

免炼法造林与传统的炼山造林法有所区别，不仅可以有效的解决山体滑坡和水土流失问题，还可以有效避免林火给山体带来的危害。本文旨在通过对炼山造林效果和免炼法造林效果的对比分析，研究桉树山地免炼法造林的优势和应用价值。

“密炼法”制备摩擦材料用模塑料

作者采用密炼机混炼工艺，可生产各种硬度的制动器村片，比“开炼法”、“干法”不仅产品性能优、成本低，且能生产后者无法生产的中硬度产品；比“湿法”工艺，工艺简单．不消耗有机基溶剂．

POP主题提炼法

手绘POP是药店非常重要的美化和销售手段。POP字主题如何提炼，如何凸显，从而真正打动顾客的心？结合药店常需用POP传递的几种信息，介绍几种主题提炼技巧。

家传中久丸新的炼法与临床应用

中久丸系古秘方之一,流传于民间,由于历史条件关系,致持有此方者都极端保守、讳莫如深,而且各家所传方药与炼法各不尽同。自张觉人氏《外科十三方》问世以来,《中国炼丹术与丹药》也相继出版。该书作者对本方的评介是:“曾经使用达六十年之久,无往不利”,并说:“近年来人试用于癌瘤有控制作用。尚需作进一步探讨”。《文琢之中医外科经验集》中,将本方列为特效方之首。

真空灭弧室的火花放电老炼法

刚刚生产的真空断路器（ＶＣＢ）分开的触头间的民压较低并具有相当相大的分散性。表面覆盖着吸附的气体层的金属须对过程起着作用，尤其是当其出现在触头上的时候。为了获得足够高的击穿电压，这些未知的、不确定的表面状况必须得于提高击电压的措施称为“老练”。虽然有许多技术这多种老炼方法，但却并未见到这些不同老炼方法效果的比较。其原因在于所用的触头材料，触头结构、间浞取及真空断路器装配前元件处理上的不同。

废电解液在湿法炼锌渣中回收金、银、锌的应用研究

锌电解过程产出大量的废电解液,废电解液酸性较强并含有多种金属离子,如直接排放会对环境造成严重污染。以废电解液和浓硫酸作为浸出介质,研究了采用酸浸—浮选工艺综合回收湿法炼锌渣中金、银、锌。以常规浸出工艺产生的浸出渣(老渣)为主要研究对象,考察了矿浆搅拌速度、废电解液用量、硫酸补加量、酸浸温度对金、银浮选指标的影响。结果表明:酸浸—浮选老渣闭路试验最终获得的精矿中金品位为10.16 g/t,金回收率为78.63%,银品位为1039.64 g/t,银回收率为74.72%,锌品位为40.64%,锌回收率为21.86%,酸浸液中锌回收率为60.15%;采用热酸浸出工艺产生的浸出渣(新渣)和现浸出过程产出的新鲜渣浆进行验证试验可获得较好的闭路试验指标。该方法可实现废电解液的循环利用,使渣中有价金属得到高效综合回收。

湿法炼锌浸出渣中稀贵金属的富集和回收研究

本文主要阐述了湿法冶炼锌浸出渣中稀有贵金属的富集和回收研究。通过对浸出渣处理方法的分析和浸出工艺的优化,使浸出渣中的贵金属得到富集和回收。结合理论,提出了更合理的工艺控制条件,对浸出渣的回收、环境保护及提升经济效益都起到了积极的作用。

湿法炼锌溶液中锗的配位反应分离规律及萃取机理

针对湿法炼锌溶液中锗富集回收成本高、工艺复杂等问题,本文深入研究5种不同配合剂对N235-TBP复合萃取体系选择性分离富集锗过程的影响规律及酒石酸配位反应体系的传质机理。结果表明:在有机相构成为30%N235-15%TBP-55%260^(#)溶剂油、相比O∶A为1∶2、pH 1.5、反应温度25℃,配合剂与锗的摩尔比n_(L)/n_(Ge)=5的条件下,5种配合剂对锗的配位能力大小依次为:酒石酸(C_(4)H_(6)O_(6))>草酸(C_(2)H_(2)O_(4))>柠檬酸(C_(6)H_(8)O_(7))>马来酸(C_(4)H_(4)O_(4))>水杨酸(C_(7)H_(6)O_(3)),酒石酸对Ge^(4+)与共存离子Zn^(2+)、Fe^(2+)的分离效果最佳,在nC_(4)H_(6)O_(6)/nGe=5.5时,分离系数达最大,分别为β_(Ge/Zn^(2+))=2807.23、β_(Ge/Fe^(2+))=3271.43;酒石酸与锗的配位形式为双齿(螯合)配位;N235-TBP复合萃取体系萃取锗的机理是质子化N235中的HSO_(4)^(-)与料液中的Ge(OH)_(2)Tar^(2-)发生阴离子置换反应,生成萃合物(R_(3)NH^(+))_(2)·(Ge(OH)_(2)Tar_(2)/^(2-)·TBP_(0.3)。

湿法炼锌含铁溶液水热矿化沉铁行为研究

在常规湿法炼锌过程中,采用黄钾铁矾法、针铁矿法除铁工艺时存在铁渣中铁质量分数低而锌质量分数高、渣量大、无害化处理成本高等难题,为此,本文开展湿法炼锌含铁溶液水热矿化沉铁行为研究。研究结果表明:升高反应温度有利于Fe3+水解生成赤铁矿(Fe2O3),同时促进铁矾物相(MFe3(SO4)2(OH)6)向赤铁矿的转化,铁渣中铁质量分数显著升高;延长反应时间可提高Fe3+沉淀率,并使更多的黄钾铁矾(KFe3(SO4)2(OH)6)转化为赤铁矿;提高氧分压将加快Fe2+氧化成Fe3+的速率,促进赤铁矿物相的形成。在反应温度为180℃,氧分压为0.8 MPa、反应时间为3 h且控制碱金属离子浓度的优化条件下,溶液中94.29%的铁以赤铁矿(Fe2O3)形式沉淀入渣,沉铁渣中铁质量分数为57.75%、锌质量分数为0.82%。对比黄钾铁矾工艺,铁渣量减少约60%,铁渣中锌质量分数降低6.5%。采用水热矿化沉铁工艺,可在低酸条件下实现溶液中铁的矿化沉淀,得到铁质量分数满足氧化铁行业标准且可实现资源化利用的赤铁矿沉铁渣,可助力湿法炼锌行业向绿色低碳方向发展。