PDS湿法脱硫工艺的分析与控制

唐钢炼焦制气厂为减少SO2的排放,对脱硫系统进行了全面改造,新建1套PDS法脱硫装置,对焦炉煤气进行脱硫。该项目于2008年12月建成投产,新脱硫系统煤气处理能力为70000m^3/h,脱硫液为碳酸钠溶液．同时添加PDS催化剂。生产实践表明，该系统脱硫效果良好。

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t／h和180t／h干熄焦装置2套，其中180t／h干熄炉于2009年7月份停产年修，主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补，对提升机、装人装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维护保养，对锅炉系统进行检测和整改。大修后干熄焦系统在投产前必须进行烘炉。烘炉质量的好坏将直接影响干熄焦装置的使用寿命。

南通大众燃气有限公司1号气柜进行大修

始建于1984年、容积为1万m^3的南通大众燃气有限公司1号气柜位于公司炼焦制气厂内．从2007年6月14日开始进行揭顶大修。作为南通市首座人工煤气储气装置，至今已运行23年．是人工煤气供气调峰关键设备。由于长年连续运行．气柜内壁腐蚀严重．从2002年起就被列入南通市市级重大安全隐患．一直处于重点监控使用过程中。．

探讨SBR工艺应用于焦化废水处理的若干问题

1生产概况 唐钢炼焦制气厂原配套污水处理工艺为活性污泥法,设计处理能力100t/h,生化后排水除COD、氨氮指标外均达到企业排放标准。2003年我厂扩建5、6#炉,生产能力扩大一倍,同时配套投产了一套生化脱酚污水处理新系统,其设计处理能力120t/h。由于场地有限,我们采用了SBR序批式处理工艺,

雷达料位仪在干熄焦系统中的应用

唐钢炼焦制气厂焦炉生产规模为274万t/a。一期160t/h干熄焦装置与2座65孔焦炉（130万t/a）配套,二期180t/h干熄焦装置与4座36孔焦炉（144万t/a）配套,干熄炉内的物料测量采用雷达料位仪。

干熄焦料位监测系统改造

唐钢炼焦制气厂150t／h（最大能力160t／h）干熄焦装置是我国目前生产能力最大、国产化率最高的一座干熄焦装置，其配套锅炉可产3．6MPa蒸汽80t／h，发电机组发电能力为15000kW·h。在干熄焦系统的日常生产中，中控室操作人员对干熄炉预存段红焦料位的判断主要是依据皮带电子秤的数据显示和1射线料位计的强制校正。这就要求操作人员必须对预存段的料位进行实时判断并确保其数据的准确性，以便对整个系统的生产信息进行掌握控制。由于初始设计的1射线料位计进行强制校正的效果不佳，以及皮带附带的电子秤称量不准确，导致中控室操作人员不能对红焦料位进行准确的监测和判断，影响发电正常生产，尤其在特殊操作方面和短时间检修过程中影响较大，有时甚至发生危险。