化学炼胶全球首创——合成橡胶连续液相混炼关键技术

怡维怡橡胶研究院、益凯新材料有限公司和赛轮集团以化学炼胶技术和液体黄金新材料为核心,成功突破合成橡胶连续液相混炼技术。作为基于化学炼胶技术研发的世界首创产品,赛轮集团的液体黄金轮胎凭借其卓越性能和环保理念获得认可。传统干法橡胶混炼技术能耗高、污染重、填料分散性差等问题一直未得到根本性解决,已成为限制行业发展的主要瓶颈。

混炼胶可塑性的预测与控制

应用回归分析等统计方法，研究了在密炼机中混炼胶排胶点瞬时功率（Ｐ）与可塑度（ＫＳＤ）的关系，从而建立了两者之间的回归模型。对于胎面胶，其回归模型为ＫＳＤ＝０．７９０５－０．７２４７Ｐ；对于内胎胶，其回归模型为ＫＳＤ＝０．８０８６－０．７８６１Ｐ。同时，提出了一种定量化的控制方法，直接给出Ｐ的控制范围，使得ＫＳＤ以９５％的置信度落在合格的范围内。

低温炼胶密炼机渐开线形转子的设计

椭圆形转子密炼机混炼高填充白炭黑胶料产生炼胶高温与转子造型有关,应改进转子工作面的造型设计,变转子工作面圆弧形为渐开线形。介绍了渐开线形转子的造型与特征、转子工作面渐开线的性质及由此带来的胶料受力及流变特性的变化。以一个渐开线形转子造型设计为实例,对转子工作面渐开线压力角、基圆圆心与半径、凸棱棱顶与密炼室壁最小间隙、凸棱顶部形状等主要参数,进行论证与设计。最后通过胶料在黏弹态和黏流态的受力与流变分析,并经小机型试验证明,渐开线形转子造型设计可以适应"低温一次炼胶"的要求。

白炭黑湿法炼胶工艺研发成功

日前，八亿橡胶公司应用白炭黑湿法混炼胶生产的轮胎，经实验室检测滚动阻力系数达4．841N／kN，较常用轮胎滚动阻力系数6．202N／kN下降了21．94％，标志着白炭黑湿法母炼胶可成功用于轮胎生产。

橡胶炼胶烟气及硫化烟气中含硫化合物的GC／MS分析

在ＫＹＫＹ－ＱＰ１０００ＡＧＣ／ＭＳ上，通过气体直接进样方式，对橡胶烟气中含硫化合物进行质谱分析，能避免样品在分子分离器接口的流失，有利于检出样品的微量成分。

优化密炼机上辅机系统 提高密炼机炼胶效率

探讨气力输送过程中各工艺辅助时间及成本和炭黑粒子破碎对密炼机炼胶效率的影响。通过采用相应输送管材和相应技术措施防止结垢,并优化工艺缩短炭黑投料和注油等辅助过程时间后,可大大提高密炼机混炼效率。针对密炼机投料过程中易产生堵塞的问题,采用圆形偏心料斗和软斜槽及管夹阀后,可大大减少堵塞,提高炼胶效率。

用于炼胶过程的电子称量系统

配料准确度是影响炼胶质量的重要因素．

基于方差分析的开炼机智能炼胶过程优化

采用XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台,在试验测得的开炼机最优炼胶工艺参数组合(辊距0.6 mm,辊速29 r·min-1,速比1∶1.25,辊筒温度50℃,混炼时间18 min)条件下,通过SPSS统计分析软件的方差分析结果选取辊距、辊速和速比进行研究。对试验数据进行分析处理,从而得到在炼胶过程中工艺参数最优的变化趋势,最终实现对橡胶开炼机智能炼胶过程的优化。

紫外光源对炼胶烟气处理效率的影响分析

使用ICEM CFD软件建立光催化氧化设备工作腔体模型并划分网格,导入Ansys Fluent软件Do辐照模型,分析紫外光源(紫外灯管)对炼胶烟气处理效率的影响。结果表明:紫外灯管排列形式会影响工作腔体中辐照强度分布均匀性,从而对炼胶烟气处理效率产生影响;与紫外光源采用正方形排列时相比,紫外灯管采用菱形排列时工作腔体中辐照强度更大及其分布均匀性更好,对炼胶烟气的处理效率更高。该仿真结果可为橡胶厂炼胶烟气光催化氧化设备的设计提供参考。

基于网络的炼胶生产线智能控制系统研发

本文针对现有炼胶生产线控制系统存在的问题和企业信息化发展的需要,介绍了利用自行开发的智能控制系统对传统炼胶生产线进行基于网络的系统改造,综合考虑了改造成本、系统实时性、可靠性、可扩展性以及生产质量的在线预测和故障的在线诊断等几个主要因素,提高了系统的智能化程度和开放性。

对炼胶系统的几项改进措施

介绍了轮胎厂对270炼胶系统采取的几项措施,用10kV/1 000kW主电机代替6kV/1 000kW电机,把液压站改为交流电机变频控制,对锁紧缸、加料门的密封结构进行了改造。

橡胶轮胎厂炼胶排污净化方法

介绍橡胶轮胎厂密炼机系统炼胶排污净化方法。一方面通过改进密炼机投料口两侧密封减少炭黑粉尘泄漏,保证原有混炼胶配方成分,确保混炼胶质量,避免资源浪费,节约生产成本;另一方面利用国外先进除尘技术,对旧的除尘器进行改造,并配置新的废气净化系统,对外排气体做进一步除油、除尘、除味处理,达到无尘无味排放目的。新的废气净化系统具有投资小、运行费用低、运行灵活方便、易于管理、抗冲击能力强等特点,投入使用后,炼胶厂房向大气排放污染物符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)一、二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB 14553—1993)一、二级标准要求。

橡胶厂炼胶车间粉尘烟气的污染和防止办法

本文对橡胶厂炼胶车间几种主要粉尘、烟气的特性进行了介绍,对除尘、通风、粉尘爆炸特性进行了分析,对橡胶工业大气污染物排放标准进行了综合、分析,提出炼胶车间粉尘、烟气污染的现状和治理办法。

炼胶岗位职业病危害因素溶剂汽油监测分析与控制

对某乙烯厂化验炼胶岗位工作场所挥发性职业病危害因素溶剂汽油监测情况进行调查,并对炼胶作业环境中溶剂汽油异常超标的原因进行了详细分析,提出了严密的控制措施。结果表明,炼胶岗位空气中,有毒物质溶剂汽油的监测浓度数据(短时间接触容许浓度PC-STEL值)大部分低于职业接触限值,说明该炼胶岗位所采用的防毒措施可以有效的防止溶剂汽油职业病危害的发生。

密炼机炼胶流动分析

在炼胶过程中,胶料于密炼机密炼室内的运动主要由环向剪切(拉伸)运动和轴向移动组成。本文着重分析橡胶胶料沿Banbury密炼机转子凸棱侧面的流动状态。在简化条件下,试图建立描述胶料转向流动的数学摸型,并结合文献报道的实验结果进行了初步的讨论。

国外炼胶设备的发展情况

文章介绍了国外炼胶设备的发展情况，就各种新系列密炼机的结构特点、在线控制技术的开发和在线监测技术、生产过程的微机控制系统作了简要介绍。

橡胶行业硫化炼胶作业工人恶性肿瘤流行病学调查

对11家轮胎、胶管、胶鞋厂11339名职工进行回顾性调查。总观察人年数204662人年。调查对象分为暴露组_1(硫化、炼胶)、暴露组_2(压出、压延、成型等)、暴露组_3(电气、维修、动力)。对照组3171人,52898人年。结果表明,全死因中各暴露组均以恶性肿瘤居首位。各暴露组均以肺癌居首位,肝癌次之,胃癌占第三位。暴露组_1的癌症死亡率286.5/10万,SMR272;暴露组_2癌症死亡率138,3/10万,SMR207;暴露组_3癌症死亡率106.6/10万,SMR250,均显著高于对照组的癌症死亡率77.5/10万,SMR106(P<0.01)。而暴露组_1又显著高于暴露组_2和暴露组_3(P<0.001,P<0.05)。显示出橡胶工业中存在恶性肿瘤的危险因素,以硫化炼胶工种最严重。从单因素分析和Logistic回归分析结果还可以看出,吸烟、在车间进食习惯对肿瘤发生有显著的影响,对其应引起必要的重视。

低温一次法炼胶技术浅释

对传统炼胶技术(炼胶1.0系统)、3代低温一次法炼胶技术(炼胶2.0、3.0、4.0系统)以及串联式密炼机组炼胶技术进行了介绍,重点阐述了低温炼胶技术的机理、优势、发展、装备构成及建设中的注意事项,有助于行业人员系统地了解低温一次法炼胶技术,从而加快该技术的推广,将炼胶技术的研发提升推向深入,为轮胎行业发展跃上新的台阶奠定坚实的基础。

密炼机转子棱峰的宽度对炼胶效率和胶料质量的影响

该文研究了密炼机转子棱峰宽度、密炼室壁与转子间的径向间隙、转子凸棱工作面半径及物料进入径向间隙等结构因素对混炼胶料质量的影响。

低温一步法炼胶技术开发与应用项目获自主创新专项资金支持

由特拓（青岛）轮胎技术有限公司与山东八一轮胎制造有限公司共同申报的“低温一步法炼胶技术开发与应用”项目获得山东省自主创新专项资金支持，成为山东省科技厅重点扶持项目，项目扶持资金达1000万元人民币。