大型炼钢电弧炉对电网及自身的影响和抑制方案

详细分析了现代大型炼钢电弧炉对电网不利影响的4个方面:即电压波动、电压畸变、负序电压与电流、功率因数低,并结合实际从量的概念上认识其对自身在增加损耗、继电保护误动、增加网损、降低生产效益等方面的影响;介绍了抑制电弧炉的常规有效措施,得出了合理的结论。

炼钢电弧炉渣线用后MgO-C砖的显微结构分析

为了研究MgO-C砖在电弧炉实际冶炼条件下的侵蚀机制,采用扫描电镜和能谱仪分析了炼钢电弧炉渣线部位用后MgO-C砖的显微结构。结果显示:用后MgO-C砖可分为渣层、镁砂层、脱碳层、原质层;渣层中有大量类球形颗粒出现,其主要成分是镁浮氏体和钙镁硅酸盐;镁砂层的镁砂颗粒被炉渣由外而内逐渐溶解,或因炉渣不断渗入镁砂颗粒的晶界而解体;在靠近原质层的脱碳层区域,有氧化铁被石墨还原生成的大量铁珠。据此认为,炼钢电弧炉渣线部位MgO-C砖的侵蚀机制为:电炉渣中的氧化铁首先氧化了石墨,然后炉渣不断侵蚀镁砂颗粒,使其溶解或解体形成小颗粒。

应用MATLAB设计炼钢电弧炉电极模糊控制器

用模糊控制方法对炼钢电弧炉电极进行控制,叙述电极模糊控制器的设计思想,并用Matlab及模糊逻辑工具箱实现该二维模糊控制器。采用Simulink工具箱动态仿真,计算机仿真表明控制效果比较满意。

炼钢电弧炉炉尘处理工艺进展

综合介绍了炼钢电弧炉炉尘处理的三类工艺—火法处理、湿法处理和联合处理工艺.介绍了火法处理中的威尔兹工艺、转底炉、竖炉处理工艺和湿法处理中的ZINCEX,EZINEX及MRT(HST)工艺的原理、特点及处理效果.比较不同处理工艺的处理效果可知,采用先火法处理使铁与锌、铅、镉分离并将铁分离后进行处理获得直接还原铁,然后采用氯化浸出进一步将锌与铅、镉等分离并回收有价金属是值得推广的炼钢电弧炉炉尘处理工艺.

炼钢电弧炉工艺过程的动态模拟

基于物料平衡和热平衡以及化学反应的热、动力学 ,结合相关的参数建立了电弧炉冶炼过程的动态模型。该模型可动态地模拟电弧炉冶炼过程中的废钢量、炉温、渣量、钢液成分、炉渣组成和炉气成分的变化。文中以某 10 0 t交流电弧炉冶炼的操作参数为例进行了仿真计算 ,并与现场数据作了对比。结果表明模型可与实际结果吻合得很好。完善后的模型可望对生产全过程作出动态的预报 ,并可综合评估电弧炉冶炼的能耗、物耗、生产效率等技术经济指标 ,从而为电弧炉工艺改进、生产操作与控制提供指导。

炼钢电弧炉工艺过程的仿真、预测、诊断与优化

介绍了以计算机为工具、对炼钢电弧炉工艺过程进行仿真与优化的一些应用。包括：炼钢电弧炉工艺指标预测、诊断和优化，竖式电弧炉废钢预热过程仿真，钢液中磷、硫浓度的预测，直流电弧炉电磁偏弧和控弧仿真以及电弧炉操作监控仿真等。

炼钢电弧炉STD微机控制系统

介绍了ＳＴＤ工业控制机在炼钢电弧炉控制中的应用。讨论了系统的控制原理，硬、软件组成及在环境恶劣现场的抗干扰问题。

100t高阻抗炼钢电弧炉短网电抗的计算

通过对炼钢电弧炉和钢包精炼炉短网电抗和电阻的计算,合理的布置电炉的短网,使短网的阻抗最小,三相阻抗平衡,从而保证三相电流平衡。

炼钢电弧炉的发展动向（2）

超高功率、高电压长弧作业有助于缩短电弧炉熔化时间，提高生产率，降低电力单耗和石墨电极单耗，故世界各国都在大力地开发超高功率炼钢技术。扼要介绍了近年来炼钢电弧炉超高功率作业技术的发展，指出，理论上超高功率技术的发展是无界限的。

WZ003058 减少炼钢电弧炉二恶英有害气体排放的装置——《电气制钢》

日本政府决定自2002年12月1日起所有国内运行的炼钢电弧炉二恶英有害气体的排放必须控制在5ng-TEQ／m^3以下，新设炼钢电弧炉的二恶英排放必须控制在0．5ng—TEQ／m^3以下。为此，日本大同特殊钢公司开发了2级布袋式除尘法和活性炭吹人法相组合的二恶英控制系统，

炼钢电弧炉热平衡测定和节约能源

炼钢电弧炉在其冶炼过程中,大量消耗电能以及氧气之类促进熔化的补助能源。如何降低上述消耗是电炉节能的重要课题。本文译自日文“电气计算”杂志,在文中较全面而系统地介绍了电炉节能方面的理论计算,设备改进,最佳操作,余热利用以及采用最新测试手段等;同时还着重论述了电炉热平衡的测定和计算方法。要想在电炉节能方面取得效果。就应该通过测定计算,掌握电炉各个环节的能源消耗,了解在耗能方面存在的漏洞。

炼钢电弧炉的现代化和节能

能源问题是我国实现四个现代化的重大问题之一，十二大确定到本世纪末实现工农业总产值翻两番，但能源只能翻一番。解决能源问题，必须贯彻执行开发和节约并重的方针，在我们重型机械工厂的电能耗量中，炼钢电弧炉占全厂耗电量40％左右，有的超过60％、就电能单耗来说，机械工厂炼钢电弧炉历年来有所降低，先进的已低于600度／t，但还有800度／t甚至超过1000度／t的。炼钢电弧炉电能耗量大，差距大，节能大有可为。

炼钢电弧炉热装铁水技术探讨

目前,炼钢电弧炉占主导地位的炉料仍然是废钢,其它的则还有直接还原铁等。我国是一个发展中国家,废钢资源严重不足,特别缺少优质废钢,以至于许多电弧炉钢厂的生产不得不依赖进口废钢,这正是部分钢厂生产不够理想的原因之一。

炼钢电弧炉工艺的污染控制

炼钢电弧炉在生产过程中产生尘、气、渣、噪、水等污染、影响环境。对污染的产生、组成进行了分析 。

电子脉冲袋式除尘器在炼钢电弧炉上的应用

我车间炼钢工段电子脉冲袋式除尘器的诞生,是无产阶级文化大革命和批林批孔运动的成果,是炼钢工段职工在各级党组织的领导下,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,群众参加企业管理的结果。

中华人民共和国第一机械工业部部标准 炼钢电弧炉用变压器(报批稿)

本标准适用于额定电压为110千伏级及以下,额定容量为32000千伏安及以下,额定频率为50赫芝的标准型'三相炼钢电弧炉用油浸式变压器'(以下简称电炉变压器)。

电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型研究

钢铁料消耗是衡量炼钢生产技术水平的重要经济指标,在炼钢过程中钢铁料消耗成本占总成本的80%以上,有效降低钢铁料消耗是减少炼钢成本、提高企业竞争力的重要途径。通过对电弧炉炼钢过程进行机理分析,研究电弧炉炼钢过程物料转化规律,建立电弧炉炼钢输入输出平衡关系,得到理论出钢量计算方法。考虑原料特性对于钢铁料消耗的影响,提出以实际出钢量与理论出钢量的比值作为钢铁料消耗评价指标,评价电弧炉炼钢过程中的冶炼操作对钢铁料消耗的影响。采用SQL Server 2012数据库软件与Visual Studio2013开发工具,开发电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型,实现电弧炉冶炼操作对钢铁料消耗影响的评价。为进一步获得各种冶炼操作与钢铁料消耗之间的关系,建立钢铁料消耗优化操作制度奠定基础。

电弧炉炼钢过程的系统工程思考

随着系统科学体系的逐步完善,钢铁生产方式由于科技创新和发展也经历了从经验模式转变为科学生产模式,对具有过程系统特征的钢铁工业,可以应用系统工程的方法整体进行思考和分析,借助系统科学的技术手段对复杂的电弧炉炼钢过程进行抽象描述,将复杂的涉及多物态多能态的电弧炉炼钢过程抽象为以物质和能量转化为约束的单元系统,全面理解电弧炉炼钢生产中能量和物质转化过程,对约束条件附加过程时序因素,可以建立过程模型对生产过程进行模拟,针对实际工况下电弧炉冶炼过程的系统解析和抽象,能够建立以工艺操作为控制因素的过程控制模型,对实际生产炉料结构产生的问题,准确分析影响技术经济指标的关键工艺因素,解决了目标温度和碳含量“同步”问题,取得了将单炉冶炼周期缩短2 min的生产效果。

90 t电弧炉炼钢流程一键合金加料优化系统分析

电弧炉炼钢工序较为复杂,需要合理进行加料控制,将投料控制融入到工艺中,保证加料过程的控制流程。基于此,文章以某炼钢企业电弧炉炼钢系统作为研究对象,从合金元素收得率、加料优化模型、一键加料控制等方面对加料系统的实现进行分析,保障加料系统能够满足设计要求。同时,对系统优化效果进行评价,保障加料系统具有稳定的控制条件。