降低炼钢系统能源消耗的实践

介绍了武钢炼钢系统的能源消耗状况 ,分析了武钢降低炼钢系统能源消耗的主要对策及措施。

降低炼钢系统能源消耗的实践

介绍了武钢炼钢系统的能源消耗状况,分析了武钢降低炼钢系统能源消耗的主要对策措施。

昆钢新区炼钢系统新型工艺装备

文章简要介绍了昆钢新区建设185万t/a工程项目的炼钢系统新型工艺流程,介绍了新型工艺装备及其技术特点:铁水"一罐制"工艺、单独废钢配料、转炉顶底复合吹炼工艺、钢包在线底吹氩、垂直提升式熔剂及铁合金上料系统、钢渣余热自解热闷处理工艺、"零排放"三废处理等。昆钢新区炼钢系统工艺布局顺畅、设备选型可靠、节能环保效果好,主要工艺装备达到了国内先进水平。

根据钢铁料平衡探讨炼钢系统的改造与生产

按钢铁料静、动态平衡计算结果对武钢实现“丸·五”规划生产目标提出建议，并对三个炼钢厂合理分配宝贵铁水资源和选择最佳作业方式提出建议。

炉外精炼方法在我国炼钢系统中的应用(2)

炉外精炼方法在我国炼钢系统中的应用（２）虞明全上海沪昌钢铁有限公司（上海２００９４０）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆＬａｄｌｅＲｅｆｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｉｎＳｔｅｅｌｌｎｄｕｓｔｒｙｉｎＣｈｌｎａ（２）ＹｕＭｉｎｇｑｕａｎ２．７ＡＯＤ精炼法在太...

基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统在100t转炉的应用

河钢集团唐山不锈钢公司为实现产品结构升级,对炼钢设备系统进行了升级改造,增上了基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统。介绍了基于LOMAS烟气分析系统的构成及工作原理。通过加强基础管理与二次开发及优化标准补吹模型、动态碱度计算模型及高低温切换模型,最终实现了自动化炼钢各项经济技术指标的优化,为中小转炉实现自动化炼钢提供了借鉴。

炼钢系统站室合并集控改造研究与实践

不锈钢公司炼钢3座转炉一次风机系统、烟气及汽化系统由两个站室分别进行监控。随着人员优化降成本的需要,以及智能化建设在公司的推进,自主实施了“微投入”风机汽化站室合并集控的改造,改造过程中积累了管理和技术方面多项经验,为目前推动的动力设备集控到钢轧产线提供了借鉴。集控后值守岗位人员优化,并由值守职责转向巡检职责,提高劳动效率。

炼钢系统一次除尘电机节电空间分析

介绍了马钢第二钢轧总厂目前炼钢系统一次除尘电机的概况及功耗情况。分析了高压变频调速的优点以及一次除尘风机分别在液力偶合器调节和高压变频器调节状况下的电耗,同时进行了投资效益比较。

珠钢炼钢系统工程设计简介

珠钢一期炼钢系统工程建设采用新型150t和FSF大型交流竖炉等新技术、新装备综合简介。

俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂电炉炼钢系统生产出100万t管坯钢

2010年6月25日，俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂的电炉炼钢系统自投产以来已成功生产出100万t管钢。该电炉炼钢系统目前不仅能完全满足北方钢管厂自身对无缝钢管用管坯的需求，还可向钢管冶金公司另一家生产无缝钢管的企业——辛那尔钢管厂供应管坯。

新型全集成式小吨位AOD智能炼钢系统

文章介绍了一种适用于氩氧脱碳工艺炉(AOD)的新型智能炼钢系统,满足了小型不锈钢生产厂对产品品质、冶炼成本、生产管理的更高追求。新系统中集成式自动配气系统降低了传统手动操作的误差;稳定了风枪气流控制,并可以根据冶炼钢种自动选择风枪环缝气压控制参数,更利于延长风枪寿命及炉衬寿命。智能炼钢系统同时整合了脱碳模型、数据库信息处理、炉体倾转控制、化学分析数据的采集等功能,辅助提高终点碳和终点温度的命中率,减少复吹以降低精炼气体及合金消耗。与传统AOD炼钢相比,新型智能炼钢系统可降低吨钢成本约40元。

天津钢管集团炼钢系统节能环保技术改造项目热负荷试车一次成功

日前，天津钢管集团炼钢系统节能环保技术改造项目热负荷试车一次成功，冶炼出第一炉优质钢水，顺利生产出合格铸坯。

转炉炼钢系统技术与设备的发展

近年来,随着国际钢铁工业的快速发展,钢铁产品不仅质量高,而且在炼钢过程中能耗低。这给中国钢铁企业带来了巨大的压 力,使中国钢铁工业很难在国际钢铁市场的竞争中站稳脚跟。因此,我国钢铁企业必须尽快加强炼钢技术改造,通过在转炉炼钢中应用自 动化控制技术,提高钢铁企业的生产能力和钢材质量,确保我国钢铁企业的良好竞争地位。国际钢铁工业中的钢铁企业。

1997年兰钢炼钢系统金属消耗及流向调查报告

通过厂内外弃渣场的实地调查得知，由于管理和操作等原因，兰钢每年炼纲系统外流金属量达16000多吨，此巨大损失必须也可以减少，根本措施是加强管理和改进操作。

柳钢35t炼钢系统能耗现状与节能的实践探索

文章介绍了转炉炼钢厂35t炼钢系统的能源消耗状况,分析转炉厂通过实施多项攻关措施,加强生产管理和能源管理,降低35t炼钢系统工序能耗以及今后节能发展方向。

炼钢系统高效生产实践

稳定高效生产是目前钢铁行业发展的大趋势,快产快销才能贴合瞬息万变的市场规律。炼钢系统要实现高效生产主要的限制条件有:单炉产量、转炉冶炼周期、铸机高效连铸、转炉作业率。为此,转炉炼钢厂根据自身特点针对这些限制条件,从2016年开始进行攻关,本文总结2016年至2019年炼钢系统高效稳定生产的措施。

降低炼钢系统能源消耗的实践

分析了武钢炼钢系统的能源消耗状况,介绍了武钢降低系统能源消耗的主要措施:淘汰落后的生产工艺,降低煤气、电力、氧气、蒸汽等能源介质消耗,加强转炉煤气回收,并不断强化节能管理工作。

沙钢45t转炉自动炼钢系统的开发与应用

为了满足生产要求,沙钢自主研发了45 t转炉自动炼钢系统。利用机理模型和统计模型相结合的方法建立了1种针对中小型转炉的通用冶金模型,利用计算机技术与数据库技术,构建了基于5层网络架构体系的自动炼钢系统。此系统使用以后,转炉各项技术指标得到改善,终点碳温双命中率提高到74.1%,喷溅发生率降低了22%,生产周期缩短了0.93 min,终渣w(TFe)降低了0.68%,吨钢氧耗降低了2.17 m^3,吨钢石灰消耗降低了1.53 kg。

炼钢连铸系统的动态调度模型和启发式调度算法

针对炼钢连铸系统对单元设备建立了动态调度模型 ,并利用基于该模型的赋时同步有色Petri网对整个系统建立动态调度模型 .针对该模型 ,提出了一种启发式调度算法解决动态调度问题 ,并基于此实现炼钢连铸的仿真调度系统 .结果表明 ,该算法能够较好地实现多级多机 FIFO(先入先出 )