炼钢自动化系统的研究与实现

介绍了自行研制的转炉炼钢自动化系统的结构、功能 ,并讨论了工业现场经常出现的调试难点及相应的解决方法。应用表明 ,该系统实现了炼钢生产的全面监视、控制和管理 ,提高了生产效率、产品质量及生产安全系数 。

PLC技术在炼钢自动化系统中的应用

转炉作为主要的炼钢生产设备，其生产过程中的诸多工艺参数和电气控制系统的设备运行参数，例如氧气压力、氧枪冷却水的压力及流量，氧枪冷却水的进水和回水温度，操作氮气的压力，溅渣护炉的氮气压力，重要的设备冷却部分炉口和托圈及倾动轴承的冷却水压力及温度，等等是生产正常进行的重要参考依据；而电控系统的母线电压、氧枪和倾炉驱动的电动机温升及运行电流等等运行参数正常与否，直接关系着设备能否安全运行。

并行口通讯在炼钢自动化系统改造中的应用

本文先对微机并行口在SPP协议与PS/2协议下的功能特点及打印机的工作原理进行了简单的介绍,并在此基础上详细叙述了在PS/2协议下微机并行口通讯在炼钢自动化控制系统改造中的实际应用,以便为其它领域的并行口编程提供参考。

转炉炼钢自动化控制技术探究及常见问题分析

我国经济在发展的过程中,炼钢技术得到较快的提升,并且在此基础上实现了对工艺参数进行实时性监控,同时实现了对氧枪以及供气等设备的自动化以及智能化控制,这在较大程度上促进了转炉炼钢自动化控制技术的发展,全面提升了炼钢生产效率与质量,这对改善人工环境与资源消耗具有较大的促进作用。

新形势下的炼钢自动化控制技术分析

主要针对新形势下的炼钢自动化控制技术进行分析。结合当下炼钢自动化控制技术的发展现状,从炼钢自动化控制实质、炼钢自动化控制主要技术、炼钢自动化控制系统设计等方面进行深入探索,主要目的在于更好地推动炼钢自动化控制技术的发展与进步。

转炉炼钢自动化控制技术及常见问题分析

在我国的经济的快速发展中,炼钢技术发挥了重要作用。我国的炼钢产业应用了自动化技术,能够对生产参数进行实时把控,具有较高的技术优势,提升了生产效率与生产质量。转炉炼钢自动化控制技术的工艺流程已形成完整的体系,但依然存在一些常见问题有待解决。

炼钢自动化控制技术研究

本文主要首先简单介绍了炼钢自动控制的主要内容与技术,然后详细分析了电弧炉自动化控制技术,以供相关人士参考。

LBE工艺及炼钢自动化在马钢的应用

本文介绍ＬＢＥ及炼钢自动化系统在马钢第三炼钢厂的应用情况，生产实践表明，ＬＢＥ工艺及炼钢自动化系统具有改善操作条件，延长炉龄以及提高冶金效益和产品质量等优点。１２０余炉数据也证明自动化系统运行极为可靠。

鞍钢260t转炉自动化炼钢的开发与应用

介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。采用该模型后,转炉终点碳的命中率提高了2.5%,终点温度的命中率提高了10.9%,终点碳温双命中率提高了11.8%,熔剂成本下降4.6元,磷元素和碳元素超标导致的质量事故下降了52%。

济钢自动化炼钢静动态模型的应用

自动化炼钢静动态模型是目前世界上最先进的自动化炼钢技术。济钢第三炼钢厂120 t转炉成功应用了从荷兰引进的自动化炼钢静动态模型。详细介绍了该模型的组成、主要功能以及在济钢生产中的应用。

转炉自动化炼钢技术应用新进展

概述了国内钢铁公司在转炉自动化炼钢工艺技术应用方面的新进展,副枪的工艺设备等工艺技术的特点,自动化炼钢技术的完善、优化和应用情况。该技术具有突出的优越性,能够缩短冶炼时间,提高生产能力,提高冶炼效率,改善冶炼效果,减少氧耗,改善工作条件,延长转炉炉龄,提高设备的利用率等特点,还能达到节约资源和保护环境的目的,转炉自动化炼钢工艺技术的应用使炼钢实现了自动化。所以,它在大中型转炉上得到了较为广泛的应用,获得了良好的效果和效益。

首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术

2008年1月21日，中国金属学会组织了“首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术”科技成果评价会议。评价委员会由中国工程院院士殷瑞钰、中国金属协会教授级高工李文秀、中国钢铁研究总院副院长刘浏、北京科技大学王新华、冶金自动化研究设计院总工程师李崇坚等9名专家组成，首钢总公司领导徐凝、张功焰出席了评价会。

自动化炼钢氧枪模型开发与应用

本文概述了转炉自动化炼钢氧枪模型的开发过程,包括液位计算模型,氧枪静态模型和氧枪动态模型在260吨转炉的开发和应用。

烟气分析自动化炼钢系统

马钢120t转炉采用烟气分析动态控制模型实现自动化炼钢。该系统利用质谱这种精确快速的气体分析技术,通过先进的数学模型对转炉炼钢进行控制。该系统的成功应用对国内中小型顶底复吹转炉实行自动化炼钢改造具有普遍的意义。

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

随着我国经济发展的不断推进,要求钢铁工业进行供给侧改革,全面提高钢铁生产质量和水平。其中,在自动化炼钢过程中使用控制技术可以提高炼钢质量,具有重要的意义。不仅可以提供稳定的钢水质量和温度,还可以提高废气的回收效率。基于此,本文将针对自动化炼钢过程控制技术的研究与应用予以更深层次地探讨,以期能为相关业界人士提供一些有价值的参考。

马钢新区300t转炉自动化炼钢系统

介绍了马钢新区300 t转炉的自动化炼钢。分别阐述了运用交流传动控制大型转炉倾动,合理运用主从、负荷平衡,实现了4台电机转矩的一致,针对倾动安全控制采用了4种保护措施;氧枪控制方式采用手动、半自动、全自动3种控制模式,氧枪保护采用2层参数控制,确保氧枪的操作安全,"自动氧步"实现了"一键式"炼钢;"自动加料"有效的提高了终点的碳、磷、温度的命中率。PLC系统选用SIEMENS公司的S7-400PLC和PCS7软件;传动装置采用SIEMENS的6SE70,MM440和G1503个系列的变频器,所有变频器都由PLC通过PROFIBUS网络进行控制。该套系统已成功应用马钢新区炼钢分厂,实现了转炉炼钢的全自动化冶炼,降低了物料的消耗,减轻了环境污染,取得了显著的经济效益和社会效益。

260吨转炉自动化炼钢模型开发与应用

近些年来,随着国家的发展,科技的进步,大量的自动化技术广泛应用于生产中去,本文将就鞍钢股份的260吨转炉中的自动化炼钢系统进行阐述。

“一键式”自动化炼钢技术的开发与实践

通过对"一键式"自动化炼钢技术的开发与推广实践,效果显著:钢铁料消耗降低了7.3kg/吨钢,合计降低成本约19.74元/吨钢;转炉出钢碳和温度双命中率达到84%以上,二次补吹率减少了17.8%,平均冶炼周期缩短了3.1分钟,钢水质量得到显著提高。

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

随着现代社会不断发展,社会上对钢铁资源也有着越来越大的需求,在这种大形势下,炼钢技术也得以较好发展。在当前钢铁生产中,自动化炼钢已经成为常见的一种生产模式,并且发挥重要作用及意义。在自动化炼钢过程中,为能够得到更好效果,应当对相关控制技术进行应用,从而使钢铁生产效率及质量能够得到更好保障,促使其得以更好发展。

基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统在100t转炉的应用

河钢集团唐山不锈钢公司为实现产品结构升级,对炼钢设备系统进行了升级改造,增上了基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统。介绍了基于LOMAS烟气分析系统的构成及工作原理。通过加强基础管理与二次开发及优化标准补吹模型、动态碱度计算模型及高低温切换模型,最终实现了自动化炼钢各项经济技术指标的优化,为中小转炉实现自动化炼钢提供了借鉴。