2012年全球精炼钴产量同比下滑5％

Darton商品公司研究报告显示，2012年全球钴价低位运行，导致精炼钴产量预计下滑3，839吨至76，040吨，同比下滑4．8％。金属钻（包括钴粉、粗制钴粉）的产量预计下滑7．8％至36,820吨，钴盐的产量预计39，220吨，同比下滑2．5％。

钴冶炼浸出除铁工艺及设备改造

分析浸出除铁工序中存在的问题，对工艺进行了合理改进和完善，取得了较为明显的经济和社会效益。

金川公司钴冶炼生产技术进展

介绍了金川有色金属公司近20年来电解钴和氧化钴冶炼技术的进展情况。随着许多新工艺、新技术、新设备的投入使用，钴冶炼回收率由80年代的30％左右提高到了目前的39％左右。通过进一步行之有效的技术改进，钴冶炼回收率还会得到不断提高。

钴铜冶炼废渣作为水泥原料的应用研究

本研究处置的钴铜冶炼废渣（以下简称废渣）系钴精矿用浮选法将矿石中有用矿石和脉石矿物分离,经过二段浸出和二段萃取工艺提炼钴、铜等元素后排出的废渣。浙江省每年排出的废渣量约10万吨,且每年还在不断提升。国内尚无权威机构对废渣的性能进行系统研究,目前废渣基本上废弃未得到有效利用,影响行业可持续发展;

加压离心过滤技术在钴冶炼中的应用

介绍了钴的湿法冶炼生产中所应用的主要过滤技术。

阜康冶炼厂钴萃取工艺的探讨

通过探讨钴冶炼的实践,分析杂质元素的行为,找出规律,确定生产工艺技术条件。

分光光度法和光度滴定法联合测定湿法炼锌流程中钴渣浸出液中锌钴镍

湿法炼锌流程中钴渣浸出液中含有高浓度的Fe^(2+)和Mn^(2+),用分光光度法测定Co^(2+)和Ni^(2+)时,Fe^(2+)-EDTA会严重干扰Co^(2+)和Ni^(2+)的测定;在用光度滴定法测定Zn^(2+)和Co^(2+)合量时,Ni^(2+)对二甲酚橙指示剂具有封闭作用,Mn^(2+)亦与EDTA螯合,导致滴定结果偏高。为消除Fe^(2+)和Mn^(2+)对Zn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)测定的干扰,实验进行氧化分离Fe^(2+)和Mn^(2+)预处理,在NaAc/Hac缓冲体系下,以EDTA作显色剂用分光光度法测定Co^(2+)、Ni^(2+)。在波长466nm处,Co^(2+)的线性范围为50～500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R2为0.999 2;在384nm处,Ni^(2+)的线性范围为50～500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R2为0.999 8。根据分光光度法测出Ni^(2+)物质的量,加入1.1倍的丁二酮肟以除去Ni^(2+),用二甲酚橙为指示剂,EDTA鳌合-光度滴定法测定Zn^(2+)、Co^(2+)合量,扣减Co^(2+)含量得出Zn^(2+)含量。选取4个锌湿法炼锌流程中钴渣浸出液实际样品,按照实验方法中的分光光度法测定Co^(2+)和Ni^(2+),光度滴定法测定Zn^(2+)、Co^(2+)合量,Zn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均不大于0.70%,加标回收率分别为99.59%～100.41%、99.69%～100.64%、99.92%～100.08%。

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中 ,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴 ,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中 ,在氨水浓度为 14% ,硫酸铵浓度为 16 0g/L ,液固比为 8∶1条件下 ,浸出液与钴渣在70℃下反应 30min ,然后加入二倍钴量 (摩尔比 )的还原剂亚硫酸钠于 5 0℃下浸出 5h ,钴的浸出率达到了 97 46 % ,镍的浸出率为 95 0 0 %

废弃锰矿焙砂浸出液的铁、钴、锰分离研究

本文对四川省某地废弃锰矿焙砂浸出液进行了铁、钴、锰分离工艺研究。研究结果表明，用ＭｎＯ２作氧化剂，在溶液ｐＨ＝１～２，温度１００℃，时间１ｈ，ＭｎＯ２用量为理论量的１．５倍的条件下，氧化了Ｆｅ２＋；氧化后控制溶液ｐＨ＝３．８～４．１，用浓度为６～７％的石灰乳液中和除铁，铁的去除率可达９８．０５％；除铁后的溶液控制ｐＨ＝４．５～５．４，温度８０℃，用２０％Ｎａ２Ｓ溶液沉钴，Ｎａ２Ｓ的用量为理论量的４．４倍，沉钴率可达９９．３６％，取得了令人满意的结果。

高锰钴土矿的还原浸出及萃取工艺研究

采用ＳＯ２还原浸出和溶剂萃取提取分离高锰钴土矿中的锰、钴的湿法工艺，在适宜条件下钴土矿中的锰和钴冶炼总回收率达到８９．６４％和８２．６７％；扩大试验也证实了该实验室试验结果。

消除电钴表面气孔的工艺研究

介绍了电钴阴极表面长气孔的原因,并进行了针对性的分析和研究,同时提出了解决方案,提出了以P206萃取除Cu代替Na2S沉淀除Cu的改进措施。

从镍转炉渣中富集钴机理探讨

探讨了ＦｅＳ，ＳｉＯ２，Ｃ，ＣａＯ的加入量对镍转炉渣富集钴的影响，得到了ＦｅＳ，ＳｉＯ２量与Ｆｅ３Ｏ４还原率Ｒ的关系为：Ｒ＝９５００－２７５８５（ＦｅＳ％）ＦｅＳ＜３６５％Ｒ＝４０７０－２７２０（ＦｅＳ％）ＦｅＳ＜３６５％Ｒ＝５７８５＋１１４６０（ＳｉＯ２Ｓ％）

硫钴精矿提钴工艺及技术经济分析

介绍了国内外硫钴精矿提钴工艺，就有关攀枝花硫钴精矿提钴工艺的选择及其技术经济指标，提出了建议。

氯化钠-氧气浸取镍钴铜硫化精矿-I.镍和钴的浸取

论述氯化钠溶液中氧气浸出浮选镍铜钴硫化精矿的过程，讨论了镍和钴的浸出行为和浸出动力学．实验证实，镍和钴的浸出速率及最终浸出率主要取决于浸取溶液中铜离子浓度和氧分压；过高的反应温度不利于镍和钴的浸出；溶液ｐＨ值基本不影响浸出．镍和钴的浸出速率受浸取液中铜离子扩散及一价铜离子与氧的化学反应混合控制．

氰化渣浮选产出含砷钴镍精矿细菌浸出研究

本文提出了由浮选氰化渣所产的含砷钴镍精矿细菌浸出工艺流程，此流程无环境污染。对其核心技术-含砷钴镍精矿细菌浸出进行了研究。解决了由于此原料酸耗高无法应用细菌浸出的问题；确定了综合条件细菌浸出参数，此时钴镍浸出率分别为７７.１７％，８９．２６％；强化细菌浸出将钴浸出率提高至８８％，镍浸出率达９５％，强化效果显著；搅拌细菌浸出试验验证了摇瓶小型试验结果，初步说明了其试验的可放大性．

从低品位硫钴矿中提取钴的研究

介绍了利用硫酸和硝酸从低品位硫钴矿中浸取钴。结果表明，以硫酸和硝酸的混酸为浸取剂，在９０℃下，搅拌浸取，钴的浸出率可达９６％以上。

国内外钴的生产消费与技术进展

简要叙述国内外钴的生产、消费。

三种低品位氧化钴矿石浸出体系比较

针对某铜钴矿区钴矿石 ,研究用硫酸、盐酸 -氯化钠、柠檬酸 -氟化氢铵浸出体系从低品位钴矿石中浸出钴。钴赋存于碳酸盐矿物、铁氧化物和具有吸附态的粘土矿物中。最佳浸出条件 :对硫酸体系是酸浓度 2 0 % ,浸出温度 70℃ ,浸出时间 8h ,固液比 1:5 ;对盐酸体系是酸浓度 10 % ,浸出温度 70℃ ,浸出时间 8h ,固液比 1:5 ,氯化钠加入量 5 % ;对柠檬酸—氟化氢铵体系是酸浓度 12 5 g/L ,浸出温度 15℃ ,浸出时间 4h ,固液比 1:10 ,氟化氢铵加入量 37 5 g/L。结果表明 :三体系的钴浸出率均可达到90 % ,其中柠檬酸 -氟化氢铵浸出体系具有省时、低温。

稀溶液中钴的富集及其与杂质的分离研究

研究了从低品位硫钴精矿焙砂浸出液中钻的富集及其与杂质的分离问题。所研究的浸出液已除去铁、铜，但钻含量仅为1g／L左右的硫酸溶液，而且镁、锌、镍、锰、硅等多种杂质约为钴的10倍左右。在室温下采用吸附剂吸附钴，经盐酸处理，可得钴为13g／L左右的盐酸溶液，排放液中钴小于1mg／L。将该溶液蒸发浓缩，钴进一步富集到20g／L以上，并同时除硅，富钴溶液的总收率达98．7％。随后用叔胺N235萃取分离杂质，所得氯化钴可达工业级标准。