宝钢高炉炼铁成本优化的系统性分析和思考

结合宝钢高炉炼铁成本与国外高炉炼铁成本比较分析,重点对宝钢高炉炼铁成本优化进行了系统性分析和思考。认为,高炉炼铁成本优化是一项系统工程,需要从高炉建设、生产操作、采购与生产联动、煤气与固废综合利用等环节来综合考虑,才能取得明显成效。

以进口矿普氏指数倒推炼铁成本探讨

依据配矿模型,以萍钢安源炼铁生产为例,对以进口矿普氏指数倒推炼铁成本出现的问题进行探讨,并将炼铁实际生产成本与以普氏指数测算的成本进行比较,得到了降低生铁成本需控制铁矿石库存和根据进口矿普氏指数来确定国内铁矿采购价格的启示。

降低烧结与炼铁成本的措施

对炉料的机构进行优化,提高燃料燃烧的质量问题,也是降低生产过程中其成本的两个重要途径,文章主要对厚料层的燃烧问题进行了主要的讲述,以及其中所涉及到的铺底料,配加生石灰这三种新型的技术进行了分析,主要是为了降低耗创造条件。

低成本炼铁方法探讨与实践

为了达到低成本炼铁的目的,探讨了烧结矿中经济料配比对其冶金性能的控制,原燃料结构对高炉炉况的影响,以及冶炼工艺操作对高炉经济指标的改善等,提出了相应的优化措施与操作思路,并在文安钢铁1080 m^(3)高炉进行实践.结果表明:为了改善烧结矿的还原性,需平衡烧结矿的各项冶金性能指标,w(FeO)应降至7.0%~8.0%,中小高炉应提高5~10 mm粒级的入炉比例至25%~30%;高炉利用提高块矿配比、配加劣质焦炭等方法,可获得经济型原燃料结构的炉料,同时再采用大矿批、低焦比及低[Si]冶炼等工艺操作,能够有效降低高炉的冶炼成本,但需选取适宜的富氧率和冶炼强度.

中国高炉实现低碳低成本炼铁问题探讨

针对当前国家制定的低碳方针及炼铁成本偏高、钢铁企业追求低成本炼铁的目标,采用Rist操作线法及C-rd两种方法分析了高炉炼铁过程中的碳消耗。对高炉炼铁成本进行系统分析得出：两种方法计算出的高炉炼铁碳消耗结果基本相同,误差范围在1%-2%;在ηCO55%-58%热消耗接近9 GJ/t的情况下,单位生铁的碳消耗是高炉炼铁的低碳目标,目前中国高炉的燃料比要比低碳炼铁的燃料比高出80 kg/t以上;原燃料价格低并不等于生铁成本低,应根据焦炭、煤粉、熔剂、矿石及烧结矿的综合成本来科学计算评估炼铁生产成本。由于当前产能过剩,高炉工作者应从追求产能转变为保证炉况顺行、稳定炉腹煤气量、实现低碳低成本炼铁。

非主流矿在炼铁厂降成本过程中的应用

重点介绍了唐钢炼铁厂非主流矿的配加方案以及非主流矿对高炉的指标影响及对降成本的作用。唐钢炼铁厂通过使用非主流矿,优化配矿结构,适当降低入炉矿品位,优化炼铁原料的资源配置,提高了成本控制力。

芜湖新兴抓源头控成本炼铁生产实践

芜湖新兴炼铁部在增加环保投入的同时,对内挖潜增效和调整配矿结构上下功夫,采用高、低价精料混合搭配使用,高炉积极使用高风温、大风量、提高富氧率,调整入炉料结构,低成本、高效益、厚利润的生产实践取得了一定的成效。

找差距 挖潜力 降低工序生产成本——本钢降低炼铁工序成本的做法

据资料统计,在钢铁联合企业中,炼铁、烧结、焦化系统工序能耗约占钢铁产品总能耗的65%,而生铁成本约占钢铁产品成本的50%左右.因此,冶金行业降低产品成本的关键就在于降低生铁成本.以本钢二铁厂为例,全年生铁产量占公司总铁量的80%以上,由于其地位特殊,产量、成本指标一直是制约公司生产的"瓶颈".因此,二铁厂生铁成本的降低直接影响到本钢公司产品成本的降低,也关系到本钢产品在市场上是否具有竞争力.

低成本炼铁生产实践

邯宝炼铁厂通过一系列措施,达到了低成本炼铁,为邯钢创造了效益。主要内容包括延伸管理焦化配煤结构,优化混匀料结构,处理各种废杂料,攻关降低烧结工序熔剂及燃料成本,研究入炉料结构性能,优化大高炉炉役后期的生产制度。

酒钢烧结机低价循环资源利用实践

通过工业生产试验和数据分析,探索不同烧结配料下的循环资源利用方式,为提升炼铁工业中除尘灰和炼钢过程中污泥的利用效率、盘活料场低价积压物料及处置冶金固废资源、降低高炉炼铁成本提供技术支撑。

系统思考 实现炼铁综合水平提高

在钢铁业新的形势下为继续提高高炉炼铁综合技术水平,保持企业的可持续发展目标,探讨了反映高炉炼铁高效、长寿、低耗等方面技术水平的关键标志,认为能耗、成本等是今后炼铁过程中应着重控制的指标。另外,从高炉设计、高炉操作、原燃料控制、高炉和前道工序之间的结合模式等方面介绍了宝钢分公司炼铁厂提高这些关键指标的技术、管理措施,指出了在新形势下片面追求单一炼铁指标的局限性,突出了系统思考炼铁各区域之间协调关系对提高炼铁综合水平的重要性。

烧结-高炉炼铁全过程炉料结构智能优化系统

各企业在炼铁过程中面临的首要难题就是在保证铁水质量和产量的前提下极大限度地降低成本。以炼铁原理、物料平衡原理以及专家知识作为理论基础,采用线性规划、VB、MATLAB、人工神经网络等技术手段,开发烧结-高炉炼铁全过程炉料结构智能优化系统,系统包括系统数据库、烧结配料优化、烧结成分预测、高炉炉料优化、高炉配料计算以及炼铁全过程优化6部分。工业应用表明,该智能系统在优化烧结和高炉生产的过程中,可以降低烧结和炼铁的生产成本并优化烧结矿成分,同时可提高铁水的质量和产量。

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出“经济炼铁”理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。

日本开发出新一代炼铁技术

日本钢铁联盟和煤炭利用综合中心会同日本八大钢铁公司开发出了“熔融还原炼铁法”(DIOS),这项技术将于今年3月底正式公布。 被称为新一代炼铁技术的“溶融还原炼铁法”主要是利用粉状煤炭炼铁,具有以下几个特点:首先是设备投资低于高炉炼铁法,炼铁成本比后者低百分之十以上;

梅钢五号高炉提高喷吹煤比的应用实践

提高煤比、降低焦比是降低炼铁成本的有效措施。梅钢五号高炉为贯彻落实公司三年制造能力提升规划,提高炼铁成本竞争力,在提升煤比的过程中,随着高炉焦炭负荷的增加,也遇到了炉况波动加大、风压上行、顺行遭到破坏等难题。通过学习借鉴其他单位在高煤比操作上的成功经验。

钒钛磁铁矿合理经济品位研究分析

以提高矿山与高炉炼铁的综合效益为目标,从采矿、选矿、烧结、球团、炼铁各个工序着手,得出钒钛磁铁矿合理经济品位为TFe品位55.04%。依据矿山状况、炼铁成本等因素,综合确定精矿品位,有助于集团公司实现经济效益最大化。

煤比和置换比的关系及经济煤比的计算

根据国内高炉生产数据分析了煤比和置换比的关系。在给定条件下,计算了使炼铁成本降低值达到最大化的经济煤比,为高炉工作者选择一定冶炼条件下的经济煤比开辟了一条新思路。