传统高炉炼铁流程面临的问题和应对策略

我国钢铁生产工艺流程以焦化-烧结-高炉-转炉的长流程为主,以焦化-烧结-高炉为主的炼铁流程的能耗占总能耗的60%,生产成本占70%的吨钢成本,污染物排放占总量的90%。其中,烧结工序的污染物排放总量大,工序能耗高。按照淘汰落后产能、减少环境污染、结构性改革的要求,国内钢铁企业应借鉴欧美国家炼铁经验,调整高炉炉料结构、发展低碳炼铁技术、新工艺,实现炼铁生产工艺流程的可持续发展。

传统高炉炼铁流程面临的问题和应对策略

我国钢铁生产工艺流程以焦化-烧结-高炉-转炉的长流程为主,以焦化-烧结-高炉为主的炼铁流程的能耗占总能耗的60%,生产成本占70%的吨钢成本,污染物排放占总量的90%。其中,烧结工序的污染物排放总量大,工序能耗高。按照淘汰落后产能、减少环境污染、结构性改革的要求,国内钢铁企业应借鉴欧美国家炼铁经验,调整高炉炉料结构、发展低碳炼铁技术、新工艺,实现炼铁生产工艺流程的可持续发展。

我国高炉炼铁碳生产率提升路径研究

我国钢铁行业进入了碳达峰和能耗双控的约束发展阶段,高炉炼铁工序碳排放总量超过全社会10%,解决以高炉为中心的生铁冶炼全流程碳减排问题,提高炼铁流程碳生产率是整个钢铁行业高质量低碳发展的核心。文章对我国高炉炼铁工序碳生产率、碳排放强度、生产制造成本等关键指标的现状、取得的成绩和存在的问题进行了论述分析,提出了降低高炉炼铁工序碳排放强度和生产制造成本、提升炼铁碳生产率的重点技术路径。

竖炉＋铁浴熔融还原炼铁流程的分析

对竖炉＋铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析，从能量的数量和质量两个方面，考察了整个流程的能量利用情况，并绘出了流程的 平衡图，为熔融还原炼铁流程的可行性研究提供了依据。

传统高炉炼铁流程面临的问题和应对策略

目前,我国冶炼行业发展迅速,由于绿色生态环保,健康长久发展理念的深入,传统模式的高炉炼铁技术也得到更快的完善跟进步。文章主要对传统高炉炼铁流程存在的问题进行分析,并提出降低能耗、提高效率的应对策略。

炼铁全流程综合体系优化模型开发及应用

炼铁全流程综合体系模型通过优化各个工艺环节,寻求炼铁全流程的最低成本运营模式。该系统以Excel VBA技术开发,主要支持分步烧结配料优化、高炉炉料结构优化及以铁水用料成本为目标约束下的烧结及高炉综合成本优化。

构建可持续发展的高炉炼铁技术是21世纪我国钢铁界的重要任务

对解放后我国炼铁技术的发展进行回顾 ,对成就、现状和问题进行分析 ,并对构建符合可持续发展的 2 1世纪具有中国特色的炼铁工艺流程提出初步设想。

硫酸烧渣综合利用及新途径探析

分析、介绍了硫酸烧渣综合利用现状和存在问题。

硫酸烧渣综合利用新途径探析

介绍了硫酸烧渣综合利用现状和存在问题,探讨了硫酸烧渣新利用途径及前景。

熔融还原铁水中Si含量的影响因素分析及控制

分析了熔融还原铁水中Si含量的来源和影响因素,利用"最佳子集"回归方法确定了关键因素,并用MINITAB软件计算了回归方程。运用DOE(试验设计)方法,对5个关键因素及其交互作用进行分析建模。数据分析表明,低金属化率、高焦比、低顶煤气CO_2、高炉渣碱度和高Al_2O_3含量均会导致铁水Si含量升高。