锌对炼铁炉料冶金性能影响的试验研究

近年来,随着原燃料质量的恶化及降低成本的压力,锌负荷不断增加,特别是固体废弃物的大量使用,加剧了高炉锌负荷,使高炉锌循环富集越来越严重,从而对高炉生产造成极大的危害。

FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌

分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。

原料配比和工艺参数对钢渣复合铁焦冶金性能的影响

复合铁焦是一种新型的低碳高炉炼铁炉料。为拓展复合铁焦制备的原料来源以及丰富钢渣固废资源化利用的新途径,提出了一种以钢渣和煤粉为原料制备钢渣复合铁焦的新工艺。系统研究了钢渣配比、煤粉配比、炭化温度、炭化时间等工艺参数对钢渣复合铁焦抗压强度的影响,获得了钢渣复合铁焦制备的工艺参数。在此基础上,研究了钢渣配比对钢渣复合铁焦反应性和反应后强度的影响,进一步优化钢渣复合铁焦的制备工艺参数。优化后的钢渣复合铁焦制备工艺参数为:钢渣配比15%、无烟煤配比10%、瘦煤配比30%、1/3焦煤配比45%,炭化温度900℃,炭化时间3 h;其抗压强度、反应性、反应后强度分别为4 606 N、60.64%、57.24%。