废电解液在湿法炼锌渣中回收金、银、锌的应用研究

锌电解过程产出大量的废电解液,废电解液酸性较强并含有多种金属离子,如直接排放会对环境造成严重污染。以废电解液和浓硫酸作为浸出介质,研究了采用酸浸—浮选工艺综合回收湿法炼锌渣中金、银、锌。以常规浸出工艺产生的浸出渣(老渣)为主要研究对象,考察了矿浆搅拌速度、废电解液用量、硫酸补加量、酸浸温度对金、银浮选指标的影响。结果表明:酸浸—浮选老渣闭路试验最终获得的精矿中金品位为10.16 g/t,金回收率为78.63%,银品位为1039.64 g/t,银回收率为74.72%,锌品位为40.64%,锌回收率为21.86%,酸浸液中锌回收率为60.15%;采用热酸浸出工艺产生的浸出渣(新渣)和现浸出过程产出的新鲜渣浆进行验证试验可获得较好的闭路试验指标。该方法可实现废电解液的循环利用,使渣中有价金属得到高效综合回收。

从湿法炼锌渣中回收银和硫

研究了用二甲苯浸出-焙烧-硫酸浸出杂质-氰化浸出银工艺从湿法炼锌渣中回收硫和银。试验结果表明：在反应温度95℃、反应时间15 min、液固体积质量比5∶1条件下用二甲苯浸出，硫浸出率为96．40％；分硫渣中加入1％氢氧化钠，在630℃下焙烧2 h ，然后用硫酸浸出锌、铁等杂质，控制液固体积质量比为4∶1，pH为1．0，反应温度为95℃，反应时间为3h；之后对硫酸浸出渣氰化浸出银，体系pH控制在9．5～11．5之间，液固体积质量比为3∶1，氰化钠质量浓度2．0g/L，浸出时间24h，银回收率为78．5％。

沉淀分离法回收真空炼锌渣中铟的研究

从炼锌副产物中回收铟,大多采用萃取法将铟从酸浸液中富集分离出来,存在易乳化、废水酸度高、废水量大等缺点。针对真空渣等铟含量较高的物料提出沉淀富集分离的方法。用碳酸钠中和酸浸液至p H5.0,可将铟、锡完全沉淀而与锌、铁等元素分离。铟、锡混合沉淀用盐酸溶解,再将Sn2+氧化为Sn4+,调整溶液p H为2.0,进行铟、锡分离,得到的氯化铟溶液经置换、碱熔等工艺处理,可得99.3%的粗铟。

湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展

介绍从湿法炼锌渣中回收银的进展及研究发展方向。

微波辅助二甲苯脱除湿法炼锌渣中的硫

研究了在微波辅助条件下用二甲苯脱除湿法炼锌渣中的硫。结果表明:在液固体积质量比6∶1、高火力、加热时间10min、无搅拌条件下,脱硫率达98.12%,单位时间、单位能耗下的脱硫率为1.115×10-4g/(mL·℃·min);微波辅助二甲苯脱硫可降低液固体积质量比,提高脱硫率,降低生产成本;反应不受扩散控制。

云南某炼锌渣中锗铟的硫酸浸出

稀散金属锗、铟是重要的战略资源,常伴生在铅锌矿或煤中,主要从锌冶炼渣或煤燃烧后的烟尘中提取。云南某铅锌矿冶炼厂的高硅炼锌渣中锗、铟含量分别为126.00、358.00 g/t,Si O_2含量为24.62%,为高效低耗浸出其中的锗、铟,以硫酸溶液为浸出剂进行了浸出工艺条件研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占81%、硫酸溶液的浓度为110 g/L、液固比为3、搅拌强度为350 r/min、浸出温度为70℃、浸出时间为4 h情况下,试样中锗、铟的浸出率分别达87.90和89.88%。

湿法炼锌渣综合利用工艺现状及分析

锌渣综合利用的工艺方法选择主要取决于锌渣的性质,应根据浸出渣的具体性质,结合各个工厂的生产特点来选择合适的生产方法。本文重点阐述了锌湿法冶炼产出的铅银渣的处理工艺,提出了湿法炼锌渣综合利用回收有价金属的工艺选择应注意和考虑的问题。

内蒙古某湿法炼锌渣选银试验

内蒙古某湿法炼锌浸出渣-75μm含量为92.48%,银含量达217.98 g/t,75.51%的银以金属银、硫化银及硫化物包裹银的形式存在,且90%以上的银分布在-75um粒级中。为高效回收该二次资源中的银,采用浮选工艺进行了选矿试验研究。结果表明,以活性炭为微细粒银矿物浮选的载体和溶解银的吸附剂,采用1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理该湿法炼锌浸出渣,可获得银品位为4 084.18 g/t、银回收率为79.63%的银精矿。该试验流程简单、高效、生产成本低,可作为银回收系统设计的依据。

氧压酸浸法从富锗湿法炼锌渣中浸出锌和锗

以国内某湿法炼锌厂产出的富锗湿法炼锌渣为原料,采用氧压酸浸方法强化浸出物料中的锌和锗,利用氧压酸浸条件促进难溶解硫化锌等化合物的破坏与锌的溶出,利用高温反应促进含锗化合物的解离及锗的溶出,提高锌和锗的浸出率。考察了浸出温度、氧压、硫酸浓度、浸出时间等因素对锌和锗浸出率的影响规律。研究发现提高反应温度和酸度,以及增大氧压均有利于提高锌和锗的浸出率。在初始硫酸浓度为100g/L、反应温度为130℃、氧压1.0MPa、浸出时间为150min、液固比为3:1、搅拌速度为500r/min的条件下,锌的浸出率达到90.5%,锗浸出率达到80.1%。研究结果表明氧压酸浸方法可以破坏物料中的难溶解锌锗化合物,实现锌和锗的高效浸出,以及铅的富集。

炼锌渣中银资源综合回收生产实践与研究

报道了湿法炼锌渣中金银贵金属资源综合回收的生产实践情况,利用硫脲法改造原有铅锌冶炼联合回收火法工艺,具有流程短,收率高,能耗低,成本低,金属选择性好,回收速度快等特点,是一个绿色环保的清洁生产工艺。硫脲法工艺中各种制约因素的优化控制克服了硫脲用量大,成本高,设备腐蚀,过滤困难,液体膨胀等系列难题,确保了生产的良性运行,取得了良好的经济及环境效益。

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究

文章以氧压浸出炼锌渣处理工艺为研究对象,首先简单介绍了氧压浸出炼锌技术,并分析了其具备的技术优势,随后讨论了氧压浸出渣处理及存在的问题,最后结合问题,提出了一些氧压浸出渣处理工艺技术,以供参考。

丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属回收实践

随着环保理念的增强,我国环保政策日益完善,渣处理成为冶炼厂炼锌的一项瓶颈。其中,冶炼厂炼锌包含了多种工艺产出的渣,其化学成分和化学性质皆不同。由于炼锌渣属于危险废物,产出量大且无法长期储存,必须做好无害化处理,包括火法处理及填埋。我国针对危险废物填埋制定了相应的规定,除了对填埋设施提出了严格要求外,也强调全面控制危险废物的化学成分。文章主要论述了丹霞冶炼厂炼锌渣无害化处理及有价金属的回收方式。

用硫酸从湿法炼锌尾渣中浸出锗

研究了用硫酸从某湿法炼锌尾渣中浸出锗,考察了相关因素对锗浸出率的影响。结果表明:在冶炼渣细度-74μm占84.73%、液固体积质量比5/1、浸出温度90℃、氟化铵用量100 mL(质量浓度50 g/L)、硫酸用量150 mL(浓度5.7 mol/L)、浸出时间120 min条件下,锗平均浸出率为91.73%,浸出效果较好。

利用炼锌尾渣生产混凝土路面砖性能研究

利用炼锌尾渣生产混凝土路面砖既有利用工业固体废弃物、保护环境,又推进建筑节能,有巨大的综合效益。以贵州毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备混凝土路面砖,并对制品性能的主要影响因素进行了考察。试验结果表明:混凝土路面砖28 d抗压强度随着炼锌尾渣掺量增加而降低,炼锌尾渣掺量为40%时可达32 MPa以上。

利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料既能利用工业固体废弃物、保护环境,又能促进新型墙材的应用,推进建筑节能,有巨大的综合效益。以贵州省毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖,并对制品性能的主要影响因素进行了分析。试验结果表明,炼锌尾渣掺量可达60%,制得免烧普通砖28 d抗压强度可达15 MPa以上。

高磷碳酸锰矿与锌窑渣集约冶炼实验研究

采用锌窑渣与高磷碳酸锰精矿和原矿进行了不同配比和不同熔融分离温度以及添加还原剂焦粉条件下的集约冶炼。在窑渣与锰精矿配比为40:60,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1 400℃、时间60 min;窑渣与锰原矿配比=35∶65,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1400℃、时间60 min条件下,熔炼出了符合行业产品质量标准的富锰渣,实现了Ga等金属的富集和分离,生铁中Ga含量为640 g/t,达到了湿法回收的品位要求(≥400 g/t)。冶炼过程无废渣生产,彻底消除了窑渣中的重金属污染。

利用炼锌尾渣生产新型墙体材料性能研究

以毕节赫章炼锌尾渣为主要原料制备免烧普通砖和砌块,并对制品性能的主要影响因素进行了分析。试验结果表明:炼锌尾渣掺量可达60%,制得免烧普通砖28天抗压强度可达15MPa以上,砌块28d抗压强度可达5MPa以上。

分光光度法和光度滴定法联合测定湿法炼锌流程中钴渣浸出液中锌钴镍

湿法炼锌流程中钴渣浸出液中含有高浓度的Fe^(2+)和Mn^(2+),用分光光度法测定Co^(2+)和Ni^(2+)时,Fe^(2+)-EDTA会严重干扰Co^(2+)和Ni^(2+)的测定;在用光度滴定法测定Zn^(2+)和Co^(2+)合量时,Ni^(2+)对二甲酚橙指示剂具有封闭作用,Mn^(2+)亦与EDTA螯合,导致滴定结果偏高。为消除Fe^(2+)和Mn^(2+)对Zn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)测定的干扰,实验进行氧化分离Fe^(2+)和Mn^(2+)预处理,在NaAc/Hac缓冲体系下,以EDTA作显色剂用分光光度法测定Co^(2+)、Ni^(2+)。在波长466nm处,Co^(2+)的线性范围为50～500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R2为0.999 2;在384nm处,Ni^(2+)的线性范围为50～500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R2为0.999 8。根据分光光度法测出Ni^(2+)物质的量,加入1.1倍的丁二酮肟以除去Ni^(2+),用二甲酚橙为指示剂,EDTA鳌合-光度滴定法测定Zn^(2+)、Co^(2+)合量,扣减Co^(2+)含量得出Zn^(2+)含量。选取4个锌湿法炼锌流程中钴渣浸出液实际样品,按照实验方法中的分光光度法测定Co^(2+)和Ni^(2+),光度滴定法测定Zn^(2+)、Co^(2+)合量,Zn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均不大于0.70%,加标回收率分别为99.59%～100.41%、99.69%～100.64%、99.92%～100.08%。

从含锌铁渣中回收银、锌的工艺研究

本文研究了从湿法炼锌铁渣中制取等级氧化锌及回收银的工艺。锌的回收率约７５％，银的浸出率大于９０％，有较好的经济效益。