甲醇制烯烃装置碱洗塔运行存在的问题及解决措施

从甲醇制烯烃装置碱洗塔的运行情况及主要存在的堵塞问题,对塔内黄油生成机制进行深入分析,并从装置反应器参数、急冷单元参数、碱洗塔参数、技术改造、班组日常操作等方面提出14项可执行的建议措施。为碱洗塔日常运行、堵塞后的处理提供参考,保障碱洗塔的平稳运行。

甲醇制烯烃装置急冷塔结垢原因与预防优化措施分析

在甲醇转化烯烃(MTO)的工业过程中,急冷塔作为主体流程中的重要设备,承担着产品气冷却、洗涤产品气中夹带的催化剂细粉、中和产品气中酸性物质的重要任务。然而,随着装置运行的持续,塔盘结垢现象逐渐显现,不仅影响了装置长周期稳定运行,也增加了设备运行风险和维护成本。因此,本文通过概述甲醇制烯烃装置急冷塔,着重分析了甲醇制烯烃装置急冷塔在实际运行过程中结垢的原因,最终针对性地提出了预防及优化措施,有效处理甲醇制烯烃装置急冷塔结垢问题,确保急冷塔运行效果满足实际应用需求。

保证轻烃装置低气量生产膨胀机低负荷运行研究

吐哈油田鄯善采油管理区丘东轻烃2号处理装置在处理量发生变化后,尤其处理量大量减少时,制约装置运行的主要瓶颈就是膨胀机,因为膨胀机在气量低于设计最低处理量时会发生严重喘振现象,导致装置无法正常运行。目前,国内应用最多的办法就是对流程进行优化改造,增加干气回流量,保证装置的正常处理量,但这种方法耗能大,治标不治本。我们通过对膨胀机进行低负荷运行研究,保证了装置在低气量下的正常运行。

甲醇制烯烃装置催化剂烧焦再生烟气的治理

近年来甲醇制烯烃(MTO)技术在我国得到快速发展和应用,但国内甲醇制烯烃装置催化剂烧焦再生烟气处理几乎没有可借鉴的现成经验。对照江苏省最新发布的《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041—2021),某甲醇制烯烃装置存在污染物超标排放问题,经充分调研、研究并结合实际生产情况,该甲醇制烯烃装置确定采用“催化氧化(CO)+选择性催化还原(SCR)脱硝”工艺对再生烟气进行治理,通过增设整体撬装结构的催化氧化(CO)处理系统与增建SCR脱硝系统,并加强工艺操作控制,最终解决了再生烟气污染物超标排放问题,满足了DB 32/4041—2021要求。

湍冲洗涤及湿式静电除尘技术在甲醇制烯烃装置的应用研究

本研究探讨了湍冲洗涤和湿式静电除尘技术在甲醇制烯烃装置中的应用,以提高环保性和生产效率。湍冲洗涤技术通过动能和惯性作用有效去除气流中的颗粒物,通过向循环液中添加碱性吸收剂去除烟气中的有害气体,并可以配合快速过滤装置迅速降低循环液含固量,提高循环液利用率,减少工艺水消耗,减轻后续废水处理设备负担;而湿式静电除尘技术利用电场力去除亚微级超细颗粒物和酸雾,实现超洁净排放。本文探讨了这两种技术的工作原理和具体应用,以及两者系统组合在甲醇制烯烃装置中的重要性。

轻烃装置冷箱的汞腐蚀机理与影响因素研究

天然气中微量的汞对轻烃装置的铝合金板翅式换热器(简称:冷箱)具有极强的腐蚀性。若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成冷箱腐蚀穿孔,引发气体泄漏,装置停产,造成巨大的经济损失和安全事故,危害极大。而冷箱的汞腐蚀与防护问题也是气田开发过程中容易被忽略的薄弱环节。文章结合冷箱汞腐蚀案例和轻烃装置运行工况实际,对轻烃装置冷箱汞腐蚀的机理和影响因素做了一定的研究和分析,对人们提高冷箱汞腐蚀的认识,有针对性采取相应的防护措施,具有较高的参考价值。

烯烃装置产生的污泥制备活性炭的研究

以烯烃装置产生的污泥为原料、采用水蒸气活化法制备活性炭,考察了增碳剂、活化温度、活化时间、水蒸气用量等因素对活性炭性能的影响。结果表明,当增碳剂(秸秆)的添加量为25%(质量分数)、活化温度为900℃、活化时间为1h、水蒸气用量为1.5mL/g时,制备的活性炭得率为45.4%、碘吸附值为702.6mg/g、亚甲基蓝吸附值为75mL/g。采用所制备的活性炭处理城市生活污水,结果表明,其对污水的处理效果较好,对COD和色度的去除率分别为79.94%和95.83%。

轻烃装置安全生产工艺优化

针对胜利油田河口采集输压气站小型轻烃装置的轻烃产品质量稳定性差、综合回收率低、生产成本高等现象,对该装置的生产工艺和设备情况进行了分析研究,提出了该轻烃装置生产工艺优化方案,方案实施后提高了轻烃综合回收率,对小型轻烃装置的技改具有推广应用价值。

烯烃装置安全运行风险评价与控制分析

运用火灾、爆炸危险指数评价法(F&EI)和事故树分析法(FTA)两种评价分析方法的组合模式,对兰州石化公司改造后的240 kt/a在役烯烃装置安全运行风险进行现状综合评价,提出相应的风险削减控制措施。

鄯善轻烃装置高低压干气冷量的利用

吐哈油田鄯善轻烃30×104m3/d天然气轻烃回收装置(以下简称鄯善轻烃30#)是吐哈油田建成投产较早的一套轻烃装置,该装置工艺设备相对落后,自动化程度不高,设备老化现象严重,且原料气变贫,处理量日趋下降,部分关键参数特别是C3收率没能达到设计要求.针对上述情况,围绕如何提高C3收率是挖潜增效的关键所在.本文将探讨一个小流程的更改是如何降低制冷温度,提高C3收率的.

烯烃装置脱乙烷塔的改造

介绍了兰州石化公司乙烯装置脱乙烷塔系统的改造。该改造解决了生产问题同时节省了投资和能量。

塔河二号联合站轻烃装置冷箱堵塞原因分析及处理

塔河油田二号联合站轻烃装置采用冷凝分离法回收天然气中的轻烃、液化气。1#冷箱由于破碎的滤网残渣和施工焊渣的进入,造成原料气通道堵塞。通过对故障的主要现象进行分析,采用逆流爆破吹扫法进行解堵,吹扫出堵塞物,使通道恢复通畅,装置恢复正常运行。最恰当的做法应是以预防为主,在冷箱各个通道的进口设置合适的过滤器并定期检查更换滤网,要在试压合格后进行爆破式吹扫,防止异物进入冷箱。

甲醇制烯烃装置主风机控制系统优化研究

本文在熟悉神华包头煤化工甲醇制烯烃装置工艺原理和控制要求的基础上,结合传统催化裂化装置主风机控制系统的应用经验,全面系统地对甲醇制烯烃装置主风机控制系统进行了分析,重点研究和设计了主风机防喘振控制方案,实现了主风机系统的优化控制,满足了甲醇制烯烃装置生产要求。

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题。在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器。技术改造后余热锅炉的总蒸汽产量由48 t/h上升到53.53 t/h,排烟温度由高于310℃下降至160℃,运行周期延长至1 a以上,取得了良好的经济效益和社会效益,为类似DMTO装置余热锅炉改造积累了经验。

轻烃装置扩域生产液化石油气工艺研究与生产

利用模拟软件对轻烃装置生产液化石油气进行可行性分析,并通过工艺改造提高精馏塔设计压力及处理能力、用模拟软件计算工艺参数,最终生产出符合国家标准的液化石油气。

轻烃装置空压机故障停机分析与对策

针对阿特拉斯GA5螺杆空气压缩机排气温度高和电机过载造成故障停机的问题进行分析,找出问题的本质原因后采取相应的措施予以解决,并把两台空压机改造成联锁启动,保证了装置仪表风的平稳供给。

空气开关延时起跳技术在轻烃装置上的应用

针对石油化工装置生产过程中时常出现的因高压配电系统闪电引起动力设备停 运,影响装置连续生产的现状,通过技术攻关研究及试验论证,应用空气开关延时起跳技 术,对空气开关柜进行技术改造,成功地解决了闪电引起供电系统跳闸及机泵等动力设备 停运的技术难题。

天然气脱轻烃装置制冷剂循环系统的多参数优化

为降低制冷装置区能耗及确保主冷箱最大传热温差低于25.00℃的综合控制目标,使用化工稳态流程模拟软件Aspen Hysys V 10版,对中国石油长庆油田(榆林)油气有限公司1.09万t/a天然气脱轻烃装置混合制冷剂制冷循环供冷(MRC)系统进行了建模,并构建了主冷箱冷热复合曲线,进行了多参数灵敏度分析优化。结果表明:该MRC系统关键控制参数的制冷剂分离器温度、主冷箱高压制冷剂流量最优值分别为1.75℃,64 960.00 m^(3)/h,制冷剂压缩机入口、出口压力的最优值分别为270.00,2 940 kPa;在该最优工况下运行的主冷箱内最大传热温差为23.47℃,较优化前降低了2.37℃,制冷装置区能耗为5 799.17 kW,较优化前降低了2 256.82 kW,降幅为28.01%。

南充轻烃装置二次回收工艺技术研究

通过对南充轻烃回收装置现状分析 ,研究了影响该装置轻烃收率的主要因素 ,采用一新增分馏塔对膨胀机出口物流进行二次回收 ,有效地提高了装置的产品收率 ,日增产轻烃 4t左右。

轻烃装置操作工在线考核系统的客户端实现

介绍了轻烃装置操作工在线考核系统的结构、系统数据库及客户端程序实现。该系统采用Delphi作为开发工具,实现了题库维护、试卷管理、在线考试、自动评分及成绩管理等功能。