卷烟烘丝工序数字预测模型的分析与应用

为进一步研究数据在卷烟工厂的应用,优化制丝车间烘丝工序出口含水率的稳定性,将数字预测与数字孪生运维结合,以薄板式烘丝机与气流式烘丝机的各生产数据为影响参数,获取生产过程的初始数据,清洗并归一化处理,通过多元回归、梯度提升决策树和神经网络算法进行对比和验证,构建生成基于梯度提升决策树算法的烘丝工序出口含水率预测模型及其调控方法,验证结果表明该方法具有较高的准确性,测试效果稳定性较好,该模型具有生产指导意义,减少烟丝生产过程中水分的不稳定性,给车间操作人员提供指导参考,提升生产调控的科学性和烟丝质量。

叶丝在增温增湿与滚筒烘丝工序中香味组分变化分析

该文研究了制丝线增温增湿和滚筒烘丝工序加工对叶丝香味组分的影响,采用溶剂超声萃取前处理结合GC-MS法测定叶丝的香味组分,并对SIROX增温增湿工序和滚筒烘丝工序前后叶丝香味组分的相对含量进行了分析,比较了工序前后、工序间香味组分的变化趋势。结果显示:①经SIROX增温增湿工序加工后,乙酸、苯甲醇等18种组分相对含量减少,糠醇、2,4-二羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃-3-酮等6种组分相对含量增加;②经滚筒烘丝工序加工后,乙酸、麦芽酚等14种组分相对含量减少,糠醇、糠醛等6种组分相对含量增加;③经增温增湿及滚筒烘丝两工序后,乙酸、2,3-丁二醇等23种组分相对含量减少,糠醇、2,4-二羟基-2,5-二甲基-3(2H)-呋喃-3-酮等4种组分相对含量增加;④两工序间的温度、湿度剧烈变化,使叶丝内部组分发生了美拉德反应、降解反应、挥发等,香味组分经两个工序后发生了一系列显著变化。该研究对提升卷烟产品质量、优化工艺参数、开发高质量产品具有重要意义。

制丝烘丝工序关键工艺参数批间稳定性控制分析

为了解制丝烘丝工序关键工艺参数批间稳定性情况及烘丝工艺参数之间的相关性,提高烘丝工序关键工艺参数批间控制稳定性,分析了目前南宁卷烟厂制丝烘丝工序工艺控制模式,利用过程能力指数CPK及合格率对制丝烘丝关键工艺参数批间参数进行统计分析,利用相关性系数及回归分析法对烘丝工序工艺参数之间相关性进行了分析。结果表明:(1)制丝烘丝工序关键工艺参数中,烘丝热风温度、热风风速、烘丝前HT蒸汽流量及排潮负压均为独立的系统控制,烘丝出口水分由筒壁温度进行控制,烘丝工序关键工艺参数批间稳定性主要受烘丝前HT入口水分及烘丝出口水分设定的影响;(2)从对烘丝工序关键工艺参数统计分析可知,烘丝工序关键工艺参数未达标批次中,烘丝前HT入口水分CPK,烘丝出口水分CPK、叶丝柔性出口水分CPK及烘丝筒壁温度合格率出现的未达标批次较多,上述工艺参数为烘丝工序工艺参数相关性较强,即参数之间关联性较强。(3)烘丝出口温度与烘丝出口水分散失量相关性较弱,烘丝出口水分与烘丝出口水分散失量具有较强的正相关性;烘丝筒壁温度与烘丝入口水分与出口水分差值有较强的正相关性,即烘丝入口水分与烘丝出口水分差值越大,烘丝筒壁温度越高,回归方程显著;烘丝入口水分与烟片处理段实际加水比例具有较强的正相关关系,一元线性回归方程显著。

烘丝工序物料含水率过程控制评价方法分析

烘丝是指烟丝干燥,在高温作用下来降低烟丝的含水率,确保符合生产的规定要求,从而提升烟丝品质,为后续加工做好充足的准备。在烘丝工序中,物料含水率控制是整个流程的核心,因此要加强管理,并做出合理的评价。龙烟公司为了寻求更好发展,在生产中更加注重烟丝品质,因此要加强含水率过程控制,不断提升工艺生产水平。

烘丝工序烟丝化学成分与感官质量的关系分析

为改善烟丝质量,通过建立制丝线烘丝工序烟丝的化学成分和感官质量的多元逐步回归方程,并采用典型相关分析、逐步回归分析和通径分析等方法分析了烟丝的化学成分与感官质量的相关关系。结果表明:烟碱、氮碱比、糖碱比是影响香气特性、烟气特性和口感特性的重要指标;烟碱、氮碱比、糖碱比与感官质量各指标的相关关系是由直接作用和间接作用共同影响的,烟碱、糖碱比的直接作用大于间接作用,氮碱比的间接作用大于直接作用;烟碱含量和氮碱比的减小、糖碱比的增大有利于香气特性的提升。找出影响感官质量的关键化学指标,对研究制丝工序过程中质量评价指标的内在规律有一定意义,有助于进一步完善制丝工序质量评价体系。

卷烟SIROX和滚筒烘丝工序烟丝游离氨基酸的变化

为研究卷烟制丝工艺中关键工序烟丝游离氨基酸的变化规律,在SIROX增温增湿和滚筒烘丝两个关键工序间进行在线取样,测定了3个批次9个样品中的氨基酸含量(质量分数),并比较了3个工序点烟丝游离氨基酸含量变化趋势。结果表明,加工前后烟丝的氨基酸含量和组成均发生了明显变化。方差分析显示,烟丝经过SIROX增温增湿工序处理,其丙氨酸、甘氨酸、缬氨酸、亮氨酸、丝氨酸和苏氨酸6种氨基酸含量显著增加(P<0.05),增加幅度3.9%~8.3%;而经过滚筒烘丝处理后,烟丝缬氨酸、亮氨酸、丝氨酸、苯丙氨酸和谷氨酸5种氨基酸含量显著降低(P<0.05),降低幅度介于1.7%~3.0%。主成分分析表明,根据9个样品游离氨基酸的分布情况,同一工序点的烟丝可聚为一类,不同工序点的烟丝能够较好地区分开。

HXD工艺条件对烟草香味物质影响的应用研究

应用同时蒸馏萃取、气相色谱仪和气相色谱/质谱联用仪,对卷烟制丝烘丝工序中挥发性、半挥发性香味物质的变化进行研究,结合烟丝的感官质量评吸结果,优化了烘丝工序中4个参数,得出较佳的参数水平为:注入蒸汽量为1600kg/h、物料流量为4100kg/h、工艺气为13500kg/h和负压水平为800Pa。