2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践

按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。

生料辊压机替换中卸烘干磨节能技改新思路

某公司2 500t/d熟料生产线生料磨系统原采用Φ4.6m×(8.5+3.5)m中卸烘干磨粉磨工艺,台时产量200~220t/h,生料粉磨工段电耗~24kWh/t。因本项目所用原料综合水分1.99%,且没有很黏的物料,为节能降耗,确定新建辊压机生料终粉磨系统代替现有的球磨机系统。新系统投产后,生料产量达到240t/h以上,生料粉磨工段电耗≤12kWh/t,效果理想。

中卸烘干磨、立磨和辊压机生料终粉磨方案比较

0 引言 目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机3种方式.由于管磨机能耗较高（单位电耗22～26kWh/t）,国内新建生产线大多采用立磨粉磨以节约能耗（单位电耗18kWh/t左右）,但是立磨在维护、操作方面的难度又远远高于中卸磨.随着人们节能意识的提高,近几年辊压机作为一种新的生料制备方式而备受青睐.

浅谈大型中卸烘干磨精细化管理

结合山东德州中联大坝水泥有限公司两台Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的实际生产控制和管理经验,从工艺、操作和机械三方面,全面分析了大型中卸磨实现低耗、高产、优质生产的相关影响因素和具体的精细化管理举措。

采用钢渣配料对中卸烘干磨生料细度的影响

我公司二线是2500t/d生产线,生料制备系统配套Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干磨和ZX3100型组合式高效选粉机,生料磨设计产能190t/h,研磨体设计装载量190t。在生产实践中,通过不断优化磨机系统的操作参数,合理调整研磨体级配,生料磨最大台时产量达到210t/h。近期由于钢渣成本低,企业采用了钢渣代替硫酸渣配料。

中卸烘干磨磨头微机配料控制系统分析及改进

中卸烘干磨磨头微机配料控制系统分析及改进刘金定福建省永安市福建水泥股份有限公司（３６６０１４）１问题的提出及分析福建水泥股份有限公司，拥有两条Φ４ｍ×４２ｍ立波尔窑，一条Φ４ｍ×６０ｍ旋风预热器窑和两条Φ２．９ｍ×１０ｍ机械立窑生产线。生产线现有三台...

中卸烘干磨篦板固定方法的改进

中卸烘干磨篦板固定方法的改进陈昌朱，洪少东福建省福建水泥厂熟料分厂（３６６０１４）中卸烘干磨集烘干与粉磨两种功能于一身，具有工艺流程简单、占地少、节省投资的优点，特别是它能利用干法窑的窑尾废气余热作为烘干热源，可节省综合能耗。福建水泥厂通过对３台Φ３...

我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。

Φ2．4m×10m中卸烘干生料磨的技改措施

Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨的技改措施瞿宏禹，刘纯友湖南省华中特种水泥厂（４１９５１２）我厂为干法立筒预热器窑厂，其生料制备系统是由一台Φ２．４ｍ×１０ｍ中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统，该磨机的设计能力为３０ｔ／ｈ。自１９９１年４月开始投料生产，...

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。

中卸烘干磨的操作要点

我公司2 500t/d熟料生产线生料粉磨系统主机设备采用的是Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨,配用TLS高效组合式选粉机.其工艺流程见图1.

论大型中卸烘干磨低耗与高产的管理措施

本文结合Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的实际生产,从工艺、机械管理等方面入手,实施精细化管理,实现大型中卸磨的低耗与高产。

双滑履中卸烘干磨系统提产降耗的措施

磨机将生料磨碎加工成熟料过程中,每一个磨机工艺环节都有很多节能方法,包括降低磨机主机用电能耗、辅机能耗和其他低压用电能耗。磨机系统中最大电负荷主要来自磨机机体的主电动机和循环风机,这两个机体的用电负荷能达到整个磨机系统电耗的70%左右,降低系统电耗核心在于降低机体电动机和风机耗能。文章针对双滑履中卸烘干磨系统提产降耗的具体方法和操作注意事项加以说明,以保证双滑履中卸烘干磨系统更利于工业生产。

一种解决中卸磨头热风管道堵塞的方法

我厂７００ｔ／ｄＲＳＰ预分解窑生产线，生料粉磨采用的是Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干磨。在使用过程中，我们发现中卸磨磨头热风管道堵塞频繁，使入磨热风管道有效通风面积减小，入磨热风量减少，磨机烘干能力下降，导致了磨机粉磨能力不能很好地发挥，影响着磨机的产量...

中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进

1存在缺陷我公司生料粉磨系统采用中3．5m×10m中卸烘干磨，原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16mn厚、120mm高的环形挡板。环形挡板焊接在球磨机简体上，形成一个环形。当隔仓板安装完毕后再安装挡球环，挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板，无论是何种质量都存在一个缺陷，每隔一段时间。隔仓板在钢球冲击下，受热变形，发生扭曲，严重时隔仓板边缘的筋板断裂。

辊压机终粉磨系统在生料磨系统节能技改中的应用

结合生产实例,介绍了辊压机生料终粉磨系统替代中卸烘干磨系统的成效。

生料磨烘干仓扬料板脱落的解决措施

1问题及分析 我公司2500t／d生产线生料磨采用中卸烘干磨，该磨机烘干仓每块扬料板采用2条方头螺栓紧固，自2004年4月投产以来，螺栓经常脱落，大多是从根部切断。处理后，没过多长时间又会有螺栓脱落，造成筒体漏灰、扬料板掉落。