中晚籼稻烘干后整精米率变化规律探讨

将刚烘干后的中晚籼稻样品装入自封袋密封放置于样品室,在15℃~25℃环境条件下,3周后整精米率会升高5.0%~6.5%,通过探索分析云南德宏地区生产的中晚籼稻在烘干后整精米率的变化规律,为粮食承储企业中晚籼稻收购提供有力的数据支撑和决策参考,在一定程度上保护了种粮农民的利益,产生了一定的经济效益和社会效益。

提高尘泥含碳球团烘干后强度的实验研究

针对尘泥含碳球团烘干后强度降低进行实验研究,通过改变原料配比、粘结剂种类、球团烘干制度和造球方法提高含碳球团烘干后强度。结果表明:使用钙基含碳球团粘结剂配合复式法造球,钙基含碳球团粘结剂加入量为原料总质量的1.8%,造球时间30 min,球团烘干风温180℃,风速1.0 m/s。该实验条件下烘干后球团平均抗压强度为152.1 N,落下强度为4.5次/0.5 m。

多孔混凝土材料浸泡烘干后含盐量的探讨

介绍了多孔混凝土材料在饱和ＣａＣｌ２溶液中浸泡烘干后含盐量的实验结果；在实验基础上，提出物理模型，找出含盐量随浸泡烘干次数、浸泡时间、温度、材料容重等的变化关系；证明了加气混凝土材料可作为吸湿盐载体并对控制材料含盐量问题提出看法。

浅析几种葡萄热风烘干后品质表现

热风烘干是当前新疆地区葡萄烘干的主要方式。热风烘干的方法是充分借助热空气,通过热空气这一干燥介质将多余的热量传递给葡萄物料,使葡萄的水分充分地散失到表面,从而提高烘干效率的烘干方法。这种烘干方法可以充分利用当地的热资源,达到提高烘干质量的目标。阐述了热烘干主要技术特征,分析了香妃、夏至红、早黑宝、摩尔多瓦、无核白、夏黑、爱神玫瑰、克瑞森8个葡萄品种热风烘干后的品质表现,以推动葡萄干产业的快速有效发展。

水稻烘干后出糙率变化分析

水稻通过烘干能够提高出糙率。原因主要是通过降水,烘干前的清选对提高出糙率起到次要作用。提高的幅度与水稻质量及烘干设备的操作有关。

浅析几种葡萄热风烘干后的品质表现

采用通风式热风烘干方式,对摩尔多瓦、香妃、无核白、夏黑、爱神玫瑰、克瑞森无核、夏至红和早黑宝8个不同葡萄品种进行烘干,测定其品质指标,并对感官品质进行评价。经综合评价,香妃、夏黑、摩尔多瓦和无核白品种制干颜色一致,硬度适宜,口感好,评价较佳,比较适合烘干制干。

关于电泳漆膜烘干后呈溅射状变色原因的探讨

电泳涂装关系到汽车整车的耐腐蚀性及使用寿命长短。介绍了电泳涂膜烘干后呈溅射状变色的原因,以及如何对其进行处理,以供在今后的生产中能够及时处理此类涂装质量缺陷。

枸杞烘干箱温度场优化及仿真

目的:提高枸杞干制品品质。方法:采用标准Realizable k-ε湍流模型进行理论分析,利用Fluent软件仿真运算并结合实验验证,探究烘干室换热温度场分布规律,并对换热参数进行优化。以温度均匀性系数以及温度分布云图为评价标准,分析换热板入口流速、换热板流道宽度、换热板流道高度、换热板间距对烘干箱温度场均匀性的影响。结果:对烘干室结构参数进行优化后,温度云图显示出的高温区面积大且比较集中,两端和中间的温度梯度小。优化后的温度标准偏差比优化前降低了0.64%,模拟值与试验值的整体趋势大体相同,其误差值为2.56%。结论:枸杞烘干温度分布均匀性最佳的工艺条件为热水入口流速0.18 m/s,流道高度22 mm,流道宽度35 mm,换热板间距85 mm。

基于TRIZ与DFSS的污泥烘干机专利规避创新设计

为解决传统专利规避设计缺乏合理的挖掘与解决问题的过程,其设计方案可能存在潜在失效模式的问题。结合TRIZ与六西格玛设计提出一种新的专利规避创新设计方法,并将其应用到污泥烘干机的专利规避创新设计当中。挖掘并分析目标专利,识别需求,进而确定规避方向,进行改进创新设计并做优化。成功对现有污泥烘干机专利进行了规避创新设计,使创新之后的污泥烘干机具有烘干效率高、节能环保、有效防粘壁、实现自动上料的优点。验证了所提出方法的可行性,为企业产品的专利规避设计提供了参考。

电解极板高效烘干系统设计与应用

电解是金属提纯的主要方法,而电解锰在洗涤后、剥离前需要烘干,以避免锰在潮湿的环境下被氧化。目前,大多数生产企业在清洗和烘干过程中采用人工操作,劳动强度大,生产效率低,烘干能耗高。该文结合我国电解锰后处理装备发展的现状,通过对极板烘干机理的研究,提出将吹干与烘干结合,在电解极板洗涤后进入烘箱前增加风刀吹干,将极板表面水分预先吹落,再对极板进行烘干的高效烘干系统,该技术应用于某大型电解锰企业的新建20 kt/a电解锰项目上,实现极板后处理作业自动生产,同时烘干综合能耗降低30%以上的良好效果。

我国粮食烘干仓储技术装备研究应用现状与趋势

粮食安全是关系国家长治久安的重要物质基础,而粮食烘干和仓储技术在减少粮食损失和保障粮食安全品质方面的研究和应用具有重要意义。为此,在收集、整理国内烘干和仓储技术装备的基础上,重点阐述了烘干和仓储机械以及安全储粮技术的研究现状和发展动态,分析了各类烘干、储藏技术装备的优缺点,给出了不同烘干和仓储技术的适用范围;同时,对仓储过程中配备的杀虫、控温、粮情监控技术进行介绍,提出适合新型农业经营主体的烘干仓储技术装备发展方向,为新型农业经营主体安全储粮提供参考。

烘干温度和时间对灰枣品质的影响

以灰枣为试材,运用主成分和相关性分析方法,研究了不同干燥温度、不同干燥时间下灰枣外观品质及内在品质等相关指标的变化规律,以期为灰枣热风干燥提供参考依据。结果表明:1)随着烘干温度升高和时间的延长,灰枣还原糖、蔗糖、纤维素和淀粉含量在升高,但灰枣硬度、内聚性呈先下降再上升趋势,灰枣弹性呈先上升再下降再上升趋势。2)在温度为75℃下烘干时间为8 h处理下,灰枣的还原糖、蔗糖、纤维素、淀粉含量较高,灰枣的硬度、弹性达到最大值。

基于物联网的热泵式低温循环粮食烘干机监控系统研究

针对热泵式低温循环粮食烘干机监控手段落后、信息化程度低等问题,设计了基于物联网的热泵式低温循环烘干机监控系统。系统采用感知层、传输层和应用层相结合的体系架构,以可编程控制器(Programmable logic controller,PLC)和HMI触摸屏为核心,设计开发控制系统,实现对烘干机和热泵的实时监测、图形化显示、安全保护和自动化控制;采用Linux的CentOS系统开发服务端系统框架,通过EG8000mini模块将采集的数据接入AP基站并存储至数据库,使用户可以通过计算机端或手机APP对热泵式低温循环粮食烘干机进行远程实时监控。试验验证结果显示,系统通信成功率高于98%,对环境温度、热风温度、热风相对湿度及热风风速实时检测平均绝对误差分别为0.3℃、0.26℃、1.2%和0.47 m/s,可满足热泵式低温循环烘干机远程监控需求。

带式烘干机风速场均匀性试验研究

物料含水率均匀性是物料品质的重要指标,与烘干机内部气流均匀性相关。烘干机结构与工艺参数对烘干机内部流场均匀性产生较大影响。使用正交试验的方法研究导流板角度(30°、40°、50°)、侧风道均流板个数(1、2、3)与循环风机频率(20 Hz、30 Hz、40 Hz)对烘干机内气流分布的影响,找到最优的因素水平,使烘干机内部风速场最均匀。研究结果表明:风机频率对上料层的风速场影响最显著;导流板角度对上料层风速场影响最不显著。导流板角度对下料层风速场影响最显著;风机频率对下料层风速场影响最不显著。当因素水平组合为导流板角度30°,均流板3个,风机频率20 Hz时,烘干机内风速场最均匀。

5H-2谷物烘干机干燥箱多孔角状盒的设计与试验

为改善5H-2谷物烘干机的干燥性能,将原有角状盒改造为多孔角状盒。通过Fluent对多孔角状盒的干燥段气流场进行仿真分析,对比空载条件下干燥箱内部温度场变化情况,结果表明,装有多孔角状盒的干燥箱内部温度场较原有角状盒的分布更趋均匀。选择早稻‘中早35’稻谷,在5H-2谷物烘干机上安装多孔角状盒开展烘干试验,设置热风干燥温度为65℃,风速为8 m/s,干燥缓苏比为1∶2,结果装有多孔角状盒的烘干机干燥速率为0.798%/h~1.002%/h,烘干后爆腰增率为7.4%~10.2%,相比原有角状盒谷物烘干机,其干燥速率提高了12.1%~21.2%,爆腰增率降低了1.9%~5.1%。

基于CFD茶叶烘干机的优化设计与试验

针对目前6CH型自动链板式茶叶烘干机存在结构设计欠合理、温度分布不均匀性等问题,对6CH型自动链板式茶叶烘干机进行优化设计与试验。将导流板的布置进行优化设计,对优化后的茶叶烘干机采用计算流体力学软件CFD建立干燥机部件的稳态温度场仿真模型,通过截面温度、速度云图,分析得到3组工况下(进风速度20 m·s^(-1)温度130℃、进风速度25 m·s^(-1)温度140℃、进风速度30 m·s^(-1)温度150℃),干燥室内部均能满足所需高温环境,并且能满足物料快速烘干再掉落至下一层的要求。采用三因素三水平正交试验,确定实际工况下的最优参数组合,试验结果表明,当进风温度为144.81℃、鼓风机风速为20.62 m·s^(-1)、输送速度为1.78 m·s^(-1),基于此组合下的降水幅度为40.75%,碎茶率为2.07%,均满足且超过农艺要求,该研究为茶叶烘干与烘干机关键参数优化提供参考。

大中型粮食烘干设备研究进展

随着农业科技的进步,粮食烘干设备在粮食加工过程中得到广泛应用。而关于粮食烘干的研究大多集中在工艺优化上,对于粮食烘干设备的研究较少,导致新型工艺技术难以应用,粮食烘干设备的进步受到制约。目前应用于粮食烘干的有热风、热泵、远红外、太阳能、真空、微波以及联合干燥设备,本文从工作原理、干燥效率、干后品质、能源消耗、发展趋势等方面对以上粮食干燥技术及其设备进行综述,介绍了节能环保、智能调控的新型干燥设备的研究现状,分析了各种大中型粮食烘干设备及技术存在的问题,并对粮食烘干设备的发展趋势提出建议,以期为粮食烘干产业健康发展提供参考。

一种可拆卸拼接的多层输送带烘干装置设计

广西盛产水果,但雨季多,气候湿热,自然条件不利于水果的烘干,但大型烘干机或者多个小型烘干机的使用对个体农户来说并不方便灵活。为解决上述问题,设计一种可拆卸拼接的多层输送带的中小型烘干装置,结构简单、易于操作,主要包括主箱、输送机构、热风机构和动力机构,并且配置有智能烘干控制系统,满足生产需求的同时也提高了烘干效率,拼接速度快,省时省力,拼接后箱体热利用率高。

芝麻除杂筛选烘干一体机的研究

传统芝麻加工收获中,劳动强度大,速度慢,加工成本高,且目前国内外研究的芝麻除杂筛选、烘干设备未形成一体化作业,都是针对某一个工序设计的芝麻加工装置,无法同时完成除杂筛选烘干工作。芝麻筛选后若不能及时烘干,会导致霉烂的现象。因此提出了一种可控温、可检测湿度、可远程操控的自动化芝麻除杂筛选烘干一体机,解决芝麻除杂、筛选和烘干的问题。并在机械整体上加装传感器,发动机,加热管等构件,将其设计为控温筛选动力功能的机械,机械整体采用筛网滚筒复合式筛选,更加彻底地去除碎叶和茎杆,并在机器上方粘贴二维码,利用蓝牙装置更好地进行远程操作,同时机械具有可拆卸功能,使其能够灵活应用于其他农产品加工。