浆纱工艺参数的设定

为了提高浆纱工艺参数设计的准确性,分析了影响压浆力、烘筒温度的影响因素并总结出了计算压浆力、烘筒温度的推导公式。通过对几十个品种的实践数据进行分析,对常用计算公式进行了修定。指出:压浆力、烘筒温度的设定会直接影响到纱线的上浆率和回潮率,压浆力大小的确定受到压浆辊挤压宽度、被覆与渗透要求、工艺要求上浆率、浆液浓度和浆液黏度等的综合影响。烘筒温度取决于压出回潮率、工艺要求回潮率、车速和纱线在烘筒上的排列紧度。根据工艺要求量化求出的压浆力和烘筒温度的计算公式能更好地指导浆纱质量的控制,保证上浆均匀,节约蒸汽消耗。

浆纱过程中影响纱线毛羽的因素分析

对浆纱过程中影响纱线毛羽的有关因素进行了分析探讨。在合理选用浆料配方及浆纱工艺的基础上,进一步分析了浆纱过程中影响毛羽的有关因素,包括因导纱和加压部件转动不灵活对纱线造成的磨损;分绞棒和伸缩筘对纱线的摩擦;烘筒温度偏高及后上蜡不足对纱线毛羽的影响,整经轴绞头和浆轴黏并对毛羽的影响等。指出:应采取相应的措施减少浆纱运行过程中与通道部件表面的摩擦以及传动滑移造成的磨损,从而降低织造开口不清的几率,减少浆纱毛羽对织机效率的影响。

烟丝整丝率影响因素分析

【目的】找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据。【方法】分别采用一元或多元回归方法分析不同切丝含水率、烘丝筒壁温度及烟丝结构(叶丝整丝率、梗丝整丝率、膨胀烟丝整丝率)与烟丝整丝率的相关性。【结果】切丝含水率、烘丝筒壁温度对烟丝整丝率影响显著;烟丝结构中叶丝整丝率、梗丝整丝率和膨胀烟丝整丝率对烟丝整丝率的影响顺序为:梗丝整丝率>梗丝整丝率与膨胀烟丝整丝率的交互作用>膨胀烟丝整丝率>叶丝整丝率>叶丝整丝率与膨胀烟丝整丝率交互作用。影响烟丝整丝率的次序为:烟丝结构>烘丝筒壁温度>切丝含水率。【结论】卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的。

锦纶空气变形丝织物的生产技术要点

总结锦纶空气变形丝织物的生产技术要点。通过介绍176dtex/96F全消光锦纶空气变形丝的性能指标,在整经工序中避免过度牵伸,保证张力一致,整经速度300m/min;浆纱工序使用锦纶专用浆,以贴伏毛圈减磨为主,上浆率掌握在3.2%为宜;并轴工序注意各浆轴的退解张力一致,设定锥形卷绕比例为5%;喷水织造工序增加开口量,注意各工艺角度的配合。通过以上工艺措施的实施,织机效率达到92%以上,一等品率达到88%,产品的质量稳定。认为:根据锦纶空气变形丝的特性优化各工序工艺参数可以保证产品的顺利生产。

合理控制浆纱回潮率的探讨

探讨浆纱回潮率对浆纱产能、浆纱质量和织机效率的影响,以纤维种类、浆料配方和环境温湿度为确定浆纱回潮率的依据,对浆纱回潮率的测试方法进行评价。认为:无PVA上浆新工艺和部分新型纺纱方式的应用有利于提高浆纱回潮率,有利于实现节能降耗、保质、增效的目标。