基于图像识别法的烟丝图像处理与烟丝宽度计算

在卷烟生产过程中,烟丝宽度是影响卷烟感官质量和物理质量的关键工艺参数,烟丝宽度变化对烟丝的细腻度、香气透发性、刺激性等品质以及后续生产过程中的烟丝造碎均有不同程度的影响。目前,烟丝宽度检测主要依靠人工经验目测或低频次离线检测,存在标准不统一、离线检测频次低、代表性不足等问题。设计与应用烟丝宽度在线检测方法,有利于弥补上述不足。对此,文章设计自学习系统,建立样本库,利用图像识别法在线检测烟丝宽度。通过图像处理、样品轮廓提取及计算,确定平行线检测法适用于检测烟丝宽度。

基于图像处理烟丝宽度测定方法国际标准的比对研究

本文介绍了国内8家实验室研究基于图像处理的烟丝宽度测量方法及ISO 20193:2019的精密度及检测效率。结果表明:(1)基于图像处理的烟丝宽度测量方法得到的精密度与ISO 20193:2019处于同一数量级,重复性标准差(Sr)与烟丝宽度的比值小于5%,再现性标准差(SR)与烟丝宽度的比值小于8%;(2)基于图像处理的烟丝宽度测量方法比ISO 20193:2019的检测效率高。

烟丝宽度和产量实现机理的分析计算

烟丝宽度和产量由切丝机决定,滚刀式切丝机是烟草制丝线上应用最广泛技术最先进的设备,国内生产厂家在测绘国外产品的基础上,采用改变部分参数的方法进行设计,理论上缺乏计算依据。文章根据烟丝宽度和产量的实现机理,引入烟饼模型进行理论探讨,推导出切丝宽度、切丝产量的计算关系式,通过计算关系式分析出了实现切丝宽度、切丝产量的方法,并举实例进行阐述,为切丝机设计参数的确定提供重要的计算依据。

基于计算机视觉的烟丝宽度测量方法

为了提高烟丝宽度的检测效率,研究了烟丝切口快速识别与宽度测量方法。采用张正友标定法对烟丝图像进行了畸变校正,使用了基于RGB(Red-Green-Blue)颜色空间的RB分量差值阈值分割法,实现了烟丝与背景图像的精确分割,提出了计算效率较高的烟丝切口位置识别算法,通过计算烟丝两侧切口位置的距离,实现了无规则摆放烟丝的宽度测量,并以简单随机抽样为理论依据,计算了该方法的最佳样本容量为30。实验结果表明,该方法的重复性限约为0.07 mm,测量误差约0.007 mm,耗时约是ISO方法的1/8。

不同宽度烟丝组合对卷烟物理指标及其综合稳定性的影响

【目的】分析不同宽度烟丝组合对卷烟物理指标及其综合稳定性的影响规律,以期为分组加工过程中不同模组叶丝宽度组合的优化提供数据支撑,提升卷烟精细化加工水平。【方法】以进行分组加工(薄板模组和气流模组)的卷烟配方叶组为试验材料,每个模组分别设定3种切丝宽度并进行正交试验设计(2因素3水平),最终共产生9种不同宽度烟丝组合的试验烟支样品。利用方差分析和多重比较对不同试验烟支的各项物理指标(重量、圆周、长度、总通风率、硬度和吸阻)进行差异性分析,并利用主成分分析法对不同试验烟支的物理指标综合稳定性进行了评价,最后利用聚类分析对不同试验烟支物理指标的差异性进行了验证。【结果】(1)不同宽度烟丝组合的烟支各项物理指标均存在显著性差异;(2)随着烟丝宽度的增加,烟支的单支重量、总通风率及其物理指标综合稳定性系数呈逐渐降低的变化趋势;(3)不同宽度烟丝组合的烟支样品可以聚为3类,聚类的分界点主要体现在薄板丝宽度的差异上。【结论】该规格卷烟薄板模组和气流模组的切丝宽度分别为0.95 mm时,组合后的烟支物理指标整体表现相对最优。

基于变径圆的烟丝宽度图像检测方法

为提高烟丝宽度检测效率与准确性,建立了基于变径圆的烟丝宽度图像检测方法,通过与现有的ISO投影法、Hough变换法进行对比,分析了3种方法在测量烟丝宽度时的准确性和检测效率。结果表明:(1)变径圆算法检测的标准线条宽度与实际宽度的相对误差最大为5%;采用变径圆法和ISO投影法测量30根烟丝,两种方法检测结果在95%置信区间内无显著性差异。(2)以6种烟丝样品作为实验对象,相较于Hough变换法,变径圆法测量结果更接近ISO投影法测量结果。(3)变径圆法检测烟丝宽度10次重复性实验相对标准偏差最大为1.2%;采用变径圆法检测6组烟丝样品宽度平均用时2.5 min,相较于ISO投影法用时的37.0 min检测效率更高,可为烟丝宽度快速检测提供支持。

烟丝宽度对细支烟理化指标及感官质量的影响

为深入了解烟丝宽度对细支烟的影响,分别研究烟丝宽度0.80,0.90和1.00 mm对细支烟的物理指标、烟气指标和感官质量的影响。结果表明,随着细支烟切丝宽度的降低,碎丝率升高,长丝率和中丝率相对变化不明显;细支烟切丝宽度对烟支其他物理指标以及各项烟气指标影响不大,对吸阻略有影响,但影响幅度不大,平均吸阻变化在10 Pa左右;通过对不同烟丝宽度细支烟的感官评价,1.00 mm的切丝宽度整体较好。

叶丝宽度对卷烟烟气焦油量的影响

在其它条件不变的情况下，研究了叶丝宽度对卷烟烟气焦油量的影响。结果发现，叶丝宽度对卷烟烟气焦油量的影响并非一简单的渐变曲线关系，而是一Ｖ字形曲线。即叶丝宽度为某一值时，卷烟烟气焦油量最低。对烤烟讲，该值在０．８～０．

武汉中烟激光清洁机

作者阐述:产品是为烟厂设计的激光清洗设备。烟丝输送铜排链经过一段时间工作,会有一层烟油积垢和少许的烟丝黏附其上若积垢不及时清理,则会影响切丝工序,造成烟丝宽度不均匀。本设计采用激光清洗方式为输送链在线清洗,将激光清头与钢排链对准后,两者同时运动进行清洗。设备添加了吸尘设备,吸收清洗过程中产生的烟雾;整机手推,方便移动;满足两个不同工位的清洗需求;机械初定位自动微调功能,便于激光活洗的对焦和定位调节。

SQ215D切丝机布料板结构改进

烟丝宽度均匀性在制丝工艺中是重要指标,与烟叶消耗和烟支质量密切相关。SQ215D切丝机存在跑细丝、跑碎叶现象,切后烟丝宽度不均匀。通过改进布料装置的结构,减少了跑细丝、跑碎叶现象,提高了切后烟丝宽度均匀性,保证了该工序的工艺质量。

烟丝长度及其混料配比对细支卷烟质量特性的影响

为探索适宜细支卷烟的烟丝结构,分析了烟丝宽度、长度及不同长度烟丝混料配比与细支卷烟的烟支密度、物理指标和主流烟气指标的关系,结果表明:①烟支压实段(烟支端头第5~9 mm区间)密度、烟支密度压实比(压实段与17~52 mm区间填充段的密度比)均与烟丝长度呈负相关,而烟支密度标准偏差与烟丝长度正相关;烟支吸阻、硬度、滤嘴通风率、含末率、端部落丝量等指标与烟丝长度负相关;总粒相物、焦油量、水分、CO量与烟丝长度极显著正相关。②烟丝宽度0.85 mm时,细支卷烟的烟支密度、物理指标和主流烟气指标呈现良好的可调控性,且水分高而稳定,有利于抽吸品质中润感的保持;长度>6.80 mm的烟丝混料配比为4.0%时,烟支压实比高,硬度、吸阻低,滤嘴通风率高,且指标稳定性好,主流烟气的焦油量和CO量均相对较低,烟碱量适中。③烟丝长度直接影响烟支轴向密度,进而通过烟支密度间接影响细支卷烟的物理指标和主流烟气指标。④通过对长度>6.80 mm和≤2.29 mm烟丝的混料配比控制以及梗片的丝状处理,碎丝率增加约0.4百分点,卷烟机剔除率降低约1.0个百分点,吸阻稳定性提升,硬度略有增加,细支卷烟机生产效率有所提升。

烟丝和卷烟机参数对卷烟包灰性能的影响

为掌握烟丝和卷烟机参数对卷烟包灰性能的影响,采用均匀设计、多元回归分析法研究了烟丝和卷烟机参数对包灰值、灰度值、白度值、锥高和碳化圈宽度的影响规律。结果表明:①不同参数组合对5项指标的影响均具有高度统计学意义,P值分别为0.000、0.001、0.000、0.002、0.000,决定系数分别为0.980、0.971、0.998、0.962、0.995。②切丝宽度、平准器凹槽宽度、风室正压和负压对5项指标均有显著影响,其中平准器凹槽宽度对各项指标的影响趋势一致,增加槽宽有利于改善综合包灰性能。③综合考虑不同包灰性能指标影响的趋势和程度不同,确定的最优参数组合为烟丝含水率12.6%、切丝宽度0.8 mm、平准器凹槽深度2.8 mm、宽度24 mm、风室正压10 kPa、负压105 kPa、回丝量30%、二次剔梗量65 g/min。通过烟丝和卷烟机参数优化能够明显改善包灰性能。

卷烟规格对主流烟气6种有害成分释放量的影响

为探索卷烟规格对卷烟主流烟气6种有害成分(苯酚、巴豆醛、HCN、苯并[a]芘、氨、NNK)释放量的影响,选取烟支圆周、烟支长度和烟丝宽度作为影响因素,对120个卷烟样品主流烟气6种有害成分释放量进行了多因素方差分析。结果表明:①烟支圆周对6种烟气有害成分释放量的影响最大,烟支长度次之;而烟丝宽度除了对HCN的释放量有影响外,对其他成分的释放量影响不大。②在烟支圆周17.0~24.2 mm范围内,6种烟气有害成分释放量与烟支圆周均正相关;在24.2~27.0 mm范围内,巴豆醛和HCN的释放量与烟支圆周负相关,氨的释放量几乎不变,其余3种有害成分释放量与烟支圆周正相关。③6种烟气有害成分释放量与烟支长度均正相关。④除HCN的释放量与烟丝宽度负相关外,其余5种有害成分的释放量与烟丝宽度无关。