一种制丝线边烟丝标准化取样系统设计

【目的】提高烟丝制作过程的质量控制效率和精度,进而提高烟丝的质量和一致性。【方法】设计一种制丝线边烟丝标准化取样系统,通过在线自动化取样封装装置、智能烟丝存放装置和控制软件三部分协同工作,实现烟丝样本的自动化获取、封装、储存和管理。该系统包含线边取样模块和样本贮藏模块,结合自动引导车(AGV)运输,可实现在线实时连续获取烟丝样本,封装后运输至样本架上存放。【结果】实现了对烟丝样本存储和取用的全程自动化控制,对比人工取样,碎丝率平均下降了7%,提高了烟丝样本的可靠性。【结论】大大提高了取样的自动化程度,减少了人工误差,保证了取样数据的准确性,为烟丝质量的评估和生产过程的指导提供了强有力的支持。

滚筒烘丝机参数对烟丝物理和感官质量的影响

本文探究了滚筒烘丝机筒壁温度、热风温度、排潮开度和滚筒转速对烟丝物理指标和感官质量的影响,并进行了多元回归分析。结果表明,烟丝填充值与筒壁温度呈显著正相关,与筒体转速呈显著负相关;烟丝整丝率与热风温度呈正相关,与筒体转速呈负相关;筒壁温度升高,烟气感官香气质、香气量、丰满程度、干燥感和干净程度得分均呈现降低趋势;热风温度升高,香气量得分降低;排潮风门开度增大,杂气得分升高。总的来说,适当降低筒壁温度、热风温度、滚筒转速,增大排潮风门开度,对于提高烘后烟丝的综合质量较为有利。

CO2膨胀工艺参数对烟丝物理和感官质量的影响

该试验探究了切丝宽度对膨胀后烟丝结构和填充值的影响,并进行了膨胀前物料含水率、浸渍时间和升华温度对感官质量的影响评价。结果表明,切丝宽度由0.85mm增加至0.90mm,膨胀后烟丝整丝率增加3.7%,碎丝率减少1.2%,填充值一致,切丝宽度0.85mm的膨胀烟丝卷曲度更好,外观更接近正常烟丝;适当降低膨胀前物料含水率、降低升华温度、缩短浸渍时间,有利于膨胀烟丝的感官质量。

基于BP神经网络的烟草制丝工艺参数优化研究

为了提高烟丝质量,以烟丝物理特性、烟支物理特性和卷烟化学成分为质量控制指标,采用BP神经网络(BPNN)对烟草制丝工艺参数进行了优化,将BPNN优化结果与正交试验结果进行对比,并对优化后的参数进行验证。结果表明:所建BPNN模型预测结果具有较高的可靠性和准确性,通过BPNN预测的最优制丝工艺参数组合唯一且准确;通过正交试验方法得出的烟草制丝工艺参数最优组合在蒸汽流量和热风温度的参数设置上存在差异。烟草制丝工艺参数优化后,烟丝整丝率、填充值提升,碎丝率、卷烟单支质量标准差、烟支吸阻标准差、CO释放量、焦油释放量、烟碱释放量均降低,整体优化效果明显。BPNN对烟草制丝最优参数预测准确,避免了误判现象,提高了加工效率,降低了时间成本和资源浪费。

薄板烘丝机不同滚筒倾角对产品质量的影响研究

为了研究薄板烘丝机不同烘丝滚筒倾角对产品质量影响的关系,采用在线试验的方法,利用企业"黄山"A牌号烟叶开展不同滚筒倾角的在线试验与样品制备,分别研究了不同滚筒倾角对烟丝特性、卷烟质量及产品感官质量的影响关系。结果表明,烟丝的水分、填充值、弹性及烟丝整丝率均随着滚筒倾角的增加而增大,烟丝的碎丝率与卷烟的单支克重随着滚筒倾角的增加而降低,卷烟的烟气指标受滚筒倾角变化影响不显著,烟支的感官总体质量随着滚筒倾角的增加呈现向好趋势。