贮丝条件设计对烟丝质量的影响研究

为确立烟丝贮丝环节的优化控制方向,采用3因素3水平正交试验设计,进行了贮丝条件(贮丝时间、贮丝温度、贮丝湿度)对烟丝质量影响的研究。结果表明:贮丝条件因素对烟丝质量的影响顺序为贮丝时间>贮丝湿度>贮丝温度;在试验条件范围内,贮丝时间对填充值影响较大,贮丝湿度对填充值有一定影响;各因素对整丝率变化和碎丝率变化的影响均不明显。

用综合评价模型建立烟丝质量评价指标

目前对烟丝的质量一般用单一指标来分别评价,而缺乏一个科学的综合性指标来反映烟丝的整体质量状况。综合评价模型兼有主观赋权法和客观赋权法的优点,用该方法对烟丝的含水率、填充值、纯净度、整丝率、掺配精度、加香精度六项指标分别赋予权重,得到归一化后的权向量为(0.58,0.3,0.048,0.04,0.024,0.01)。该向量结合每一项的质量检验得分可得到综合性的烟丝质量指标V值。将该算法整合到MES系统中,系统能够自动完成对烟丝质量评价,提升烟丝分级的效率和准确性。

环境温湿度对配送烟丝质量及卷烟质量的影响

为研究环境温湿度对配送烟丝及卷烟质量指标的影响,模拟河南不同季节的环境温湿度状况,在温度5~40℃、湿度30%~80%试验条件范围内,在低温潮湿、低温干燥、常温潮湿、常温干燥、高温潮湿环境条件下对不同包装方式配送烟丝质量及卷烟质量进行分析。结果表明:常温环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于低温和高温环境;潮湿环境对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于干燥环境;密封包装对配送烟丝及卷烟质量的影响程度小于非密封包装。在温度15~30℃、密封包装条件下配送,在温度(25±3)℃、湿度(65±5)%环境下平衡8h,烟丝质量和卷烟质量的一致性较好。

优化烟草制丝设备提高烟丝质量

随着烟草制丝工艺水平的不断提升,烟草制丝设备的发展与优化逐渐成为行业的关注重点。烟草制丝设备的优化和工艺的提升对提高烟丝质量具有非常重要的作用,我国烟草行业在烟草制丝设备优化方面投入了大量的资金、技术和人员,推动了行业的发展和烟丝质量的提升。论文结合我国烟草制丝的发展现状,分析了烟草制丝的优化策略,进一步满足社会对烟丝质量提升的要求。

压实法与抽空法装箱方式对烟丝质量的影响比较

为了优化箱式储丝工艺,对比了传统压实法与抽空法装箱方式对储存过程中烟丝物理质量、烟气指标及感官质量的影响。结果表明:①与传统压实法装箱方式相比,抽空法装箱方式对烟丝产生造碎相对较小,且储存时间对烟丝的结构影响不明显,整丝率最大可降低0.24%;②两种方式装箱后,烟丝填充值随储存时间的增加均略有下降,但抽空法装箱并储存一定时间后烟丝填充值仍高于压实法;烟丝含水率随储存时间的增加变化不大;③抽空法装箱后,不同储丝时间对烟气指标基本无影响,感官评吸结果表明,抽空后存储9 d内的试验样品其感官质量较对照样无明显差异。

SIROX增温增湿设备蒸汽施加量对烟丝质量的影响

为进一步探索SIROX增温增湿设备不同的蒸汽施加量对烟丝质量的影响效果,在对常规烟丝质量指标影响分析的基础上,引入与后续烟支卷接过程机台相关性较大的剔除率等指标,以期更准确地对烟丝质量进行定量评价。在300~500 kg/h的蒸汽施加量范围内,分别开展了单因素多水平的初步试验和优化试验,结果表明:(1)不同蒸汽施加量对SIROX出口烟丝水分的增加作用呈现先增长、后稳定的趋势,稳定后的水分增加量约为1.8%;(2)对烘丝机出料烟丝填充值影响显著,呈现先增加、后降低的趋势;在410~490 kg/h范围内,常规烟丝质量指标均符合工艺标准。(3)对卷烟机空头剔除率影响极显著,呈现先增长、后下降的趋势;在460~490 kg/h的蒸汽施加量范围内,卷烟机各剔除率试验指标均处于相对较好水平。

叶丝增温增湿加水温度对烟丝质量的影响

通过对叶丝增温增湿工序不同加水温度条件下烟丝结构、填充值、含水率、感官质量、烟气成分的试验和分析，发现加水温度的变化对烟丝结构、填充值、含水率、感官质量和烟气成分均有一定的影响，烟丝填充值与加水温度呈一定正相关；叶丝增温增湿出口含水率与加水温度呈负相关；加水温度在中间值（55℃）时，烟丝的物理指标和感官质量均达到理想状态。

基于机器学习的不同工艺参数对烟丝质量影响研究

制丝线在卷烟工艺中属于关键性的一道工序,该环节的工作水平将会对最终的卷烟质量产生决定性影响。本文基于正交试验对这道工序的相关参量和烟丝填充值、整丝率及其通过卷烟机处理之后的这两个参数之间的关系进行分析,采取机器学习方法,探索最优的参数组合。本文通过研究得出以下结论:第一,其他相关参量对烟丝整丝率减小带来明显作用;烟丝填充值则深受烘丝机滚筒速度的影响,可以深入影响到该填充值降低参数。其他相关参量对烟丝整丝率没有明显作用;叶丝增温增湿机(HT)开度对烟丝填充值及其降低并没有显著作用,另外,松散回潮出口含水率也没有明显影响。第二,通过试验得出最优的组合为:HT开度、烘丝机滚筒速度、出口含水率对应的值分别为74.0%、每分钟13转、18.5%至20.5%之间。

提高四丝掺配精度优质率稳定烟丝质量

本文通过烟草制丝车间实践,指出影响四丝掺配精度优质率的因素,提出一系列的改进措施,达到提高四丝掺配精度优质率的效果。

基于HSMA图像分析烟丝速度对烟丝流态的影响

利用高速摄像机连续拍摄烟丝群图片,根据相同烟丝群的像素位移除以图像时间间隔得到烟丝群实际速度,将烟丝实际速度与烟丝测速装置所显示的速度对比,测量误差<6%,布置实验测出不同速度下烟丝的各项数据,利用高速摄像机所拍图片,分析不同风速下管道内的烟丝流态。图片显示烟丝速度为8~10 m/s时,烟丝群以沉降流形式运输,烟丝群与管壁摩擦剧烈,实验数据显示整丝率较低;10~12 m/s,烟丝群以临界悬浮状态运输,摩擦情况有所改善,对比实验数据也是如此;12~14 m/s时,图片显示烟丝从沉降流输送转变为悬浮输送,整丝率因此提高;14~16 m/s,烟丝速度较高,烟丝几乎呈悬浮流运动,烟丝受力增加,烟丝与管壁和烟丝与烟丝碰撞幅度增大。利用高速摄像机与实验数据分析了烟丝风送系统烟丝速度对烟丝结构的影响,为卷烟厂生产加工提供精确的指导,为风力送丝的烟丝速度设定提供参考。

一种烟丝自动检测控制加料机技术原理分析

本实用新型公开一种烟丝自动检测控制加料机,包括储料框、设置在其下部的呈漏斗状的送料框及设置在送料框下部的送风框,其特征在于:所述送风框连接有出料管道,所述储料框设置有物料料位传感探头及分料装置,所述送料框内设有负压检测控制装置,所述出料管道上设有负压检测传感器,所述负压检测传感器检测出料管道的压力将信号传递控制器,控制器根据负压信号控制分料装置的启停。可结合本设备搭建喂丝通道,并且所需和上下游机接口为快插模式操作简单;自动控制系统减少劳动力投入,提升烟丝产品质量,卷烟机对烟丝供应需要不间断提升有效作业率。

装箱密度对异地配送烟丝质量的影响

为确定合适的异地供丝装箱密度,测试分析了不同条件下配方烟丝及其组分的堆积密度和沉积密度,并对比跟踪了不同装箱密度条件下烟丝质量和卷制质量变化。结果表明:①在装箱烟丝密度小于振实沉积密度时,对异地供丝的配方烟丝填充值和弹性影响较小。②随着装箱密度的增加,配送前后烟丝的含水率变化值整体呈减小趋势,填充值变化值整体呈增大趋势,整丝率和碎丝率变化值呈先减小后增大趋势;卷烟的烟支端部落丝量呈先降低后增加趋势,含末率整体呈增加趋势,感官质量一致性有所提升。③烟丝在配送过程会产生下陷,质量指标和消耗变化较大的拐点多在振实沉积密度处,为统筹异地供丝质量和成本,装箱密度不宜超过烟丝振实沉积密度。

出料速度对烟丝结构和卷烟质量的影响

通过对贮丝柜的不同出料速度对卷烟质量影响的测试和分析发现:出料速度过快或过慢,易造成烟丝的质量降低。试验范围内,贮丝柜的出料速度在19.6m/h时,烟丝质量最好,更利于卷烟质量的稳定。

烟丝物理质量的制丝工艺神经网络模型及其评价

为研究制丝过程工艺加工强度对烟丝物理质量的影响,针对某品牌烟制丝工艺过程的松散回潮、一次加料、叶丝增温增湿和叶丝干燥4个加工过程,选取其中关键的5个工艺参数进行均匀试验设计;根据各试验组检测的烟丝填充值、整丝率、碎丝率,对工艺参数和质量指标进行BP神经网络建模;应用建立的模型预测不同工艺参数组合对应的物理质量,通过3组试验验证了模型的准确适用。整丝率检测结果为80.34%、82.73%、85.42%,对应的预测结果为80.89%、82.12%、84.86%;碎丝率检测结果为1.87%、1.61%、1.74%,对应的预测结果为1.6%、1.58%、2.2%;填充值的检测结果为4.57、4.73、4.60 cm3/g,对应的预测结果为4.48、4.51、4.62 cm3/g。此方法为制丝过程工艺参数优化提供了新思路,可辅助于生产指导、降低试验研究成本。

HXD入口不同水分对烟丝经济指标以及内在质量的影响

详细介绍了随着HXD入口水分的不同,HXD对烟丝内在和外在质量的影响,并分析了在内在质量不降低的情况下,寻找使烟丝达到最佳填充植的各项工艺技术参数,充分发挥HXD设备效能。

SH9在线高速膨胀系统进料含水率对烟丝综合质量的影响

[目的]研究SH9进料含水率对干燥后烟丝综合质量的影响。[方法]研究了SH9在线高速膨胀系统对烟丝进行干燥时不同进料含水率条件下烟丝综合质量变化情况。[结果]研究显示,不同的进料含水率对烟丝、填充值以及感官质量均有较显著影响,对整丝率、碎丝率影响不显著。[结论]研究可为卷烟企业在用SH9在线高速膨胀系统对烟草加工时选择合适的控制参数提供依据。

基于灰色关联分析的烟支吸阻稳定性控制研究

为探索卷烟生产流程中烟支在线吸阻的稳定性控制,本文基于Protos-M5卷烟机底层数采系统进行在线烟支吸阻的过程能力分析,围绕来料烟丝对烟支吸阻的影响效应进行研究。根据制丝与卷包的生产对应关系,建立精确的烟丝质量指标与烟支吸阻的数据对应表。基于该数据对应表,通过灰色关联分析制丝烟丝质量指标与烟支吸阻的量化表征关系,并结合确定性筛选试验对制丝的烟丝质量指标进行适应性改进与优化。通过上述措施,有效地解决了烟支吸阻过程控制不明确、来料烟丝影响无法量化和反馈的问题,进而提升了整体卷烟生产质量的控制水平。

SIROX增温增湿设备蒸汽流量对叶丝质量的影响

SIROX增温增湿机作为替代HT-流化床或COMAS滚筒式超级回潮机的新型增温增湿设备,为考察新设备蒸汽流量对叶丝质量的影响,就其蒸汽流量对叶丝在线控制指标及叶丝质量的影响进行研究。结果表明:SIROX蒸汽流量对出料含水率增量、出料温度的影响分别呈较好的二次项关系和线性关系,可用于生产中SIROX出料含水率及温度的预测及控制;SIROX蒸汽流量对叶丝填充值、挥发性香味物质及感官质量有较大影响,对叶丝结构、常规化学成分影响较小,当SIROX蒸汽流量为530kg/h时,叶丝的出料水分和温度达到制丝工艺要求,叶丝填充值达到4.66cm3/g,挥发性香味物质含量为646.52μg/g,叶丝综合质量较好,但结合蒸汽流量对烟丝结构和填充性能的影响,生产过程中将蒸汽流量控制在440kg/h^530kg/h较为适宜。

RC80膨胀烟丝含水率控制稳定性的研究

膨胀烟丝作为成品烟丝中重要的掺配物，目前该厂现行25个牌号中均有使用，且膨胀烟丝在整个叶组配方中占比10%～30%，作为重要掺配物，其含水率控制稳定性对成品烟丝含水率稳定起至关重要作用。该文结合现场工艺路径与现有设备，通过稳定来料流量、增加水压稳定系统、优化加水喷嘴选型、改进排潮系统、增加湿球分离装置5个方面着手，实施改造与优化，稳定膨胀烟丝含水率，进而稳定成品烟丝整体质量。

基于数量化理论的烟丝风送问题的研究

烟草行业中,烟丝结构的变化直接影响烟丝的内在质量,而烟丝风力输送部分对于烟丝结构的变化影响很大.运用数量化理论Ⅰ的原理和方法,选取风速为定量说明变量,管道长度、直径、弯角、烟丝品牌和漏风量为定性说明变量,建立基于数量化理论Ⅰ的烟丝风送系统预测模型,方法切实可行.