飞灰分布对烟冷器的磨损研究及工程实践

针对目前燃煤锅炉空气预热器出口烟道烟冷器换热管束的磨损问题,利用计算流体力学(CFD)软件进行气固两相流场模拟和磨损预测,研究分析飞灰分布对烟冷器的磨损影响,提出针对性的解决方案,并以国内某燃煤机组为例进行了改造前、后的数值模拟研究。结果表明:改造前、后,飞灰质量浓度相对标准偏差左侧由77.29%下降至43.22%,右侧由69.45%下降至47.32%;首排管磨损速度最大值由1.51×10^(-6)kg/(m^(2)·s)下降至6.98×10^(-7)kg/(m^(2)·s);飞灰分布与烟冷器磨损有着较大的相关性。

某600 MW机组烟冷器堵灰的原因分析及对策

对华电国际奉节发电厂烟气系统加装烟气余热回收-再热装置(MGGH)中烟冷器堵灰的原因进行了分析,通过经验总结找出了解决问题的方法,使机组运行中烟冷器的运行状态得到了改善,同时脱硫吸收塔出口的净烟气温度得到提高,保证了吸收塔尾部烟道及烟囱的运行安全,解决了烟囱烟羽现象。

超净排放中烟冷器出口烟温控制优化措施

分析了超净排放设施投用后烟冷器和烟热器运行情况,同时结合空预器后烟气酸露点试验数据,分析了烟热器后降烟温运行的可能性。通过实际降烟温运行,验证了新运行方式下的设备安全性和机组经济性,最终实现满足超净排放要求的同时实现机组低能耗超净运行。

燃煤电厂WGGH系统烟冷器堵塞的原因分析及在线治理对策

WGGH系统因具有降低排烟温度、提高电除尘除尘效率、节省湿法脱硫水耗、减少烟囱排烟视觉污染等功能而广泛应用于燃煤机组。本文主要针对加装WGGH系统之后因喷氨或流场不均造成烟冷器堵塞的机理进行简要分析,并提出通过对烟冷器模块解列放水、提升烟温、增加吹灰频次的在线治理方法降低烟冷器烟气侧差压。

新型尾部烟气热能集合高效系统的研究与应用

我国现役火电发电机组中锅炉排烟温度一般在125~150℃,褐煤锅炉的排烟温度一般在原煤水分40%时排烟温度能达到160℃,排烟热损失严重。集合高效热能回收系统是将锅炉尾部烟道的热能进行综合梯阶回收,此技术已在京能五间房2×660MW机组工程中不断取得创新和突破,有效地降低了锅炉排烟温度,实现了热能的深度回收和利用,降低了机组发电能耗。并且降低了污染物的排放,达到接近零排放的目的。

300MW亚临界机组烟气余热技术应用浅析

如何合理降低锅炉排烟温度,对提高机组安全性、经济性起着至关重要的作用。在保证机组安全、经济、可靠运行的前提下,挖掘现有热力系统潜力,充分利用锅炉排烟余热符合国家能源与环保政策。通过使用水循环系统对锅炉烟气进行的保温处理,减少了运转机组在回热抽气环节造成的锅炉尾气余热损失,实现对锅炉尾部烟气余热的温度控制调节,有利于提高循环系统工作效率。

燃煤电厂细颗粒物排放粒径分布特征

目前细颗粒物区域污染已成为普遍现象,控制燃煤电厂细颗粒物的排放是控制大气中细颗粒物的重要途径之一,而了解燃煤电厂细颗粒物的排放粒径分布及其形成的可能原因和影响因素显得尤为重要.针对浙江某电厂660 MW燃煤机组,在120、100、90和85℃四种不同运行工况下,采用Dekati ELPI+对电除尘器入口和出口以及烟囱60 m横断面处烟尘进行多平台同步采样测试,以研究该电厂所排放细颗粒物的粒径分布特征、不同工况下细颗粒物的排放浓度及其变化规律.结果表明:(1)不同工况下,电除尘器出口和烟囱60 m横断面处颗粒物数浓度都主要集中在亚微米态(粒径<1μm),并随粒径增大而数浓度快速减小.(2)随着烟冷器出口烟气温度的降低,烟气经过除尘装置后,无论是颗粒数浓度还是质量浓度均有一定程度的下降,但当烟气温度降至90℃时,继续降温对电除尘器除尘效果的影响基本趋于恒定.(3)无论燃用设计煤还是校验煤,当烟冷器出口烟气温度相对较低时,经脱硫后积聚模态颗粒物质量浓度较除尘后有明显增加;而烟气温度较高时,呈现出脱硫后较除尘后粗模态颗粒物质量浓度增长的现象.(4)当原烟气稀释倍数从7倍增至10倍时,6~27 nm粒径段颗粒物数浓度呈指数倍增长,说明稀释过程主要影响纳米级颗粒物的数浓度.(5)燃用设计煤,烟冷器出口烟气温度90℃时,电除尘器对PM_1的去除效果最明显为63.9%~99.8%,可见降低电除尘器入口运行烟温,可促进其对亚微米态颗粒物的捕集率.

浅析1000MW超超临界机组低低温电除尘改造

介绍了广东惠州平海发电厂1 000 MW超超临界机组低低温静电除尘技术改造工艺,通过对比分析技改前后参数,阐述低低温静电除尘技术改造的经济效益和环保效益。

1000MW机组低低温电除尘改造实践

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011规定自2012年1月1日起,所有新建燃煤电厂烟尘排放浓度不高于30mg/Nm3,特别限制区内电厂烟尘排放不得超过20mg/Nm3。面对越来越严峻的环保要求,进一步降低烟尘排放含量是燃煤电厂不停研究的方向。平海电厂通过低低温电除尘改造将锅炉静电除尘器入口烟气温度由128℃降低至85℃左右,使飞灰的比电阻处于最佳值,电除尘效率达到99.8%以上,同时通过加热凝结水回收烟温热量,进一步降低机组的煤耗。改造实践表明,低低温电除尘减排节能效果明显,对同类型机组改造具有重要的参考意义。

低低温电除尘提效改造项目分析

低低温静电除尘技术主要是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器,使热烟气和汽机冷凝水实现热交换,烟气得以冷却,减少排烟热损失,同时将DESP的运行温度由130℃-150℃降低到85℃-90℃（烟气酸露点以下）,不仅可脱除SO3、提高除尘效率,而且起到余热回收利用的效果,实现了保护环境和降低能耗的双重目的。