卷烟厂片烟配方高架库烟包排序出库功能的设计与实现

为满足原料烟包排序出库工艺需求,本文结合宁波烟厂片烟配方高架库项目,对烟包出库的各个环节进行了分析,从计算机系统功能到电控系统路径及设备布局均进行了优化,在保证投料速度的前提下,真正实现了对四条生产线同时排序投料的烟包出库功能,创新性地解决了行业难题。

烟草行业卷烟工厂自动化高架库物流系统精益流程工艺布局与仿真可塑性应用设计研究

在宁波卷烟厂"十二五"异地技术改造自动化高架库系统物流流程设计中,紧紧围绕专业化卷烟工厂的柔性生产、自动搬运、存储、掺配、多规格包装等整体卷烟生产工艺需求与物流系统对接进行创新工艺研究,关键单机(子系统)研制,并将研究成果进行应用。涵盖了规模化卷烟生产的整个过程中的生产物流、存储物流、工艺物流、包装物流和回收物流等各个方面,采用先进的技术手段、自动化装备、信息化系统来实现,同时本系统针对烟包智能排序出库、烟丝箱式存储与自动化掺配配方工艺提出解决方案并进行应用、实现。具体包含了片烟配方、烟包智能排序出库、烟丝箱式存储与掺配、半成品烟丝装箱(含梗丝、膨丝、A/B/C三线叶丝装箱)区、半成品烟丝掺配区、成品烟丝装箱区、成品烟丝喂丝区、回用烟丝装箱区、余科烟箱回库区、半成品和成品烟丝高架库进出库区、EMS小车输送系统和外购再生烟丝进库区等设备作业区子系统。系统从单机设备,电气设备,软件信息等方面,突破了生产、存储及运输等各个方面的传统流程设计模式,利用现代化物流技术和装备,对各环节工艺模式进行整合,形成了一套精益化与生产无缝对接的自动化物流系统,大大提高和增强了系统的可塑性——不仅仅是可扩展,还可为未来发展留有接口和重整重新更替的可能。同时采用了国内外众多先进技术及装备,对提升发展行业工艺与提升企业核心竞争力具有重要辐射意义。