铅银渣熔化-烟化过程中银物相演化规律的研究

针对铅银渣中银元素在熔化-烟化过程中物相演化规律开展研究。通过热力学计算分析,研究铅银渣中银物相挥发的热力学机制,并基于热力学理论,开展单因素实验,研究反应温度、配碳比和保温时间对银回收率的影响,得出最佳工艺参数。接着通过观察微观组织形貌,结合理论计算与实验结果,明确铅银渣中银物相在熔化-烟化过程中的演化规律。热力学分析结果表明,铅银渣中的Ag_(2)O会优先挥发到烟尘中;渣中的AgCl不发生氧化反应、还原反应和分解反应,会挥发到烟尘中;渣中的Ag_(2)S不挥发也不发生还原反应,会被氧化成Ag_(2)SO_(4);在低温时渣中的Ag_(2)SO_(4)会被还原为单质银,单质银与铅、锌形成合金被携带进入烟尘;在高温时,Ag_(2)SO_(4)的蒸气压急剧增大,会挥发到烟尘中。银扩大配渣实验结果表明,烟尘中物相为Ag_(2)O、AgCl、Ag_(2)SO_(4)和单质银,这与热力学分析结果一致。单因素实验表明,回收铅银渣中银的最佳工艺参数为反应温度1 300℃、配碳比16.30%、保温时间150 min;在此条件下,银回收率为80.26%。

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO 2含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t(m^(2)·d),达到21~22 t(m^(2)·d)。

脱硫铅银渣烟化法挥发有价金属的研究

铅银渣是湿法炼锌热酸浸出工序产出的一种危险废物,其中有价金属高效富集和回收对促进湿法炼锌行业绿色循环发展具有重要意义。本文采用烟化挥发法从脱硫处理后的铅银渣中回收有价金属,用FactSage8.1热力学软件研究了烟化法挥发锌、铅、铟、镉的可行性,并分析了烟化挥发过程影响金属挥发率的主要因素。研究表明:烟化挥发过程Zn、In、Cd先还原后氧化,最终以氧化物富集在烟尘中;在烟化挥发温度1250℃、烟化挥发时间60 min、配碳比25%的最佳条件下,Zn、Pb、In、Cd的挥发率分别为99.69%、82.26%、99.09%、99.90%,实现了有价金属的高效富集。SEM研究表明,烟化渣含有金属Fe、铝硅酸钙等,可通过磁选回收铁资源,具有再利用价值。该研究为火法冶金处理铅银渣的工业化应用提供理论和数据支撑。

锌浸出渣富氧侧吹熔炼-烟化工艺综合回收试验研究

针对某湿法炼锌厂锌浸出渣采用粉煤富氧侧吹熔炼-烟化处理工艺存在有价金属走向分散、富集率低的问题,开展工业试验,考察温度、粉煤率、富氧浓度、钙硅比及反应时间对侧吹熔炼炉、烟化炉金属挥发率以及有价金属走向的影响。结果表明,在粉煤率21%、富氧浓度65%、炉温1250℃、时间150 min的最佳条件下,侧吹熔炼炉的铅、银挥发率分别达到90.3%、86.5%,铅、银主要富集在侧吹熔炼炉烟尘中;在粉煤率13%、钙硅比0.6、吹炼时间120 min的最佳条件下,锌挥发率达到86.9%,锌主要富集在烟化炉烟尘中。

铁矾渣熔化-烟化过程中铅元素的挥发性质研究

采用火法中的熔化-烟化法回收铁钒渣中的有色金属铅,并通过热力学计算在还原焙烧过程中金属铅所需的反应条件。探究回收铅过程中不同工艺参数对铅回收率的影响,并确定回收的较优工艺条件。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射技术对收集到烟尘的形貌、成分和结构进行表征。结果表明:铁钒渣中的铅物相在熔化-烟化过程中,当温度高于1 000℃时,PbS最先开始挥发进入烟尘中;烟尘中回收的铅主要以PbO和PbS形式富集,其中PbO是单质铅挥发后被氧化的产物,呈四棱柱形状;在较优反应温度1 242℃下铅的回收率达99.70%。

烟化法余热锅炉水冷壁管泄漏原因分析

采用宏观检验、壁厚测定及金相分析等方法,对某公司烟化法余热锅炉运行过程中水冷壁管泄漏原因进行分析。结果表明:水冷壁管受热面积灰和结焦严重,产生严重的燃灰腐蚀,加上除盐水循环不良使管内壁形成高温氧化皮,长期高温运行导致材质老化,促成了水冷壁管受热面泄漏的发生。依据烟化法工艺特点提出了预防措施,为烟化法余热锅炉维护保养提供方法。

烟化炉烟灰硫酸化焙烧-低酸浸出试验研究

试验研究了硫酸化焙烧-低酸浸出工艺从烟化炉中浸出锌,考察了焙烧条件(酸料质量比、焙烧温度、焙烧时间)以及浸出条件(温度,时间)对锌浸出率的影响。结果表明,在焙烧温度600℃,焙烧时间1 h,98%浓硫酸与烟化炉烟灰质量配比为60%的最佳焙烧条件,浸出时间15 min,浸出温度20℃,锌浸出率可达93.20%。

熔化-烟化法处理铅银渣中锌的挥发行为的研究

为了对一处大型炼锌厂产生的可能主要含金属铅和金属银的废渣进行破碎,碳还原后,将前后的样品用X射线衍射仪、扫描电镜等仪器进行进一步观察分析,矿物在渣中的存在形式是不规则微细粒状或形成晶粒状集合体,铅银渣烟尘中含量较高的金属元素有Zn、Pb、Ag和Zr等,Zn元素的赋存状态主要为ZnFe_(2)O_(4)、ZnSO_(4)。当碳还原反应温度为1 300℃、反应时间为1 h、煤粉含量为60%时,Zn的挥发率为91.9%,达到了理想的要求。研究结果可为今后合理利用资源提供一定的理论依据和技术指导。

烟化炉操作参数对铅锌冶炼效果的影响分析

铅锌矿是一种重要的金属矿石,其冶炼过程需要使用烟化炉进行烟化处理。烟化炉操作参数的调节对铅锌冶炼效果具有重要影响。为了确定最佳的烟化炉操作参数方案,提高铅锌矿冶炼的效率和品位,本文进行了相应的实验研究,探讨了烟化炉操作参数对铅锌冶炼效果的影响。通过对实验数据的分析和统计,得出了不同烟化炉操作参数下铅锌矿的烟化效果和品位数据,并进行比较和评估,为铅锌矿冶炼提供参考。

烟化炉处理铟高渣富集锌铅锡铟工业试验研究

含铟烟尘高酸浸出渣中的锌、铟、铅等元素,在高温还原气氛下可被还原成气态金属挥发出来,同时锡、铅也可通过硫化挥发进入烟尘,从而达到有价金属和渣分离的目的。根据这一原理,某厂2020年4月,在锌冶炼系统的8M2烟化炉进行渣的连续吹炼工业试验,共投入渣517.55吨。从工业试验的结果看,铟烟尘高酸浸出渣中的Pb、Sn、Zn、In金属挥发率达到90%以上。试验结果表明,采用烟化炉处理铟烟尘高酸浸出高渣工艺是可行的。

锡粗炼发泡渣的烟化处理研究

通过小型试验 ,检测了高钨高硅的锡粗炼炉渣中的主要相组成 ,分析了炉渣的熔炼性质 ,各组分的影响及炉内的主要反应 ,并把炉渣与中矿搭配处理 ,取得较好效果。在赣南某厂建立 4m2 烟化炉 ,处理成分相近的高钨高硅锡粗炼发泡渣 ,解决了采用烟化炉单独处理作业难以进行的问题 ,实现了正常生产。

炼铅炉渣SKS炉底吹烟化提锌的试验探索

通过试验验证SKS炉底吹烟化提锌技术的可行性,该技术可以产出满足企业质量标准的氧化锌和弃渣,但经济性与烟化炉相比仍有差距,需在延长耐火材料寿命、提高炉子处理量、改进物料类型等方面做进一步工作。

烟化泡沫渣特性研究

针对烟化法处理高钨电炉锡渣,有的炉次会发泡,产生炮沫渣的现状,采用X射线衍射、电子探针、显微镜鉴定等多种研究手段,对烟化泡沫渣的特性和形成机理进行研究。得出渣中各元素基本上以氧化物的形式构成玻璃相结构,没有结晶相;烟化泡沫渣属酸性渣,渣中的阳离子不足以使渣中的硅饱和,使烟化泡沫渣的粘度增大,产生的大量气泡无法有较快速排出,导致炉渣呈蜂窝状结构,各矿物相难于结晶而最终产物为玻璃相等结论。加入碱性物质如石灰等,将增加阳离子浓度,使渣中阴、阳离子平衡,形成橄榄石型炉渣成分,这是消除泡沫,抑制炉渣体积膨胀,保证冶炼烟化作业顺利进行的有效途经。

烟化吹炼技术的现状和发展

烟化吹炼技术是从冶金贫矿、冶炼中间产品及冶炼废渣中回收有价金属的一种有效方法。随着矿产资源的紧缺,冶金企业对于清洁生产和节能降耗越来越重视。本文介绍了近年来烟化吹炼技术的主要应用及发展,并结合工业生产实践,对其发展方向进行了展望。

低品位氧化铅锌矿的烟化法富集工艺

介绍烟化法处理低品位氧化铅锌矿的富集工艺、主要设备及技术经济指标,并对冶炼过程进行简要分析。

稳态烟雾机烟化管结构参数对烟化效果的影响

以稳态燃烧器为热动力的车载式烟雾机针对农林业病虫害防治具有防治效率高、用药量少、防治成本低等突出优点，烟化管结构参数是影响油溶剂农药能否有效烟化的关键因素。该文设定3种药喷头类型、6个喷头放置位置、3种喷头结构参数以及3个不同直径的双层喷管，分别进行烟化效果试验及分析。结果表明环形喷头烟化效果最好，圆锥形喷头和圆柱形实心锥喷头则出现喷管出口滴液及烟雾中存在明火等烟化不良问题，圆锥形喷头烟化效果好于圆柱形喷头；热雾剂在Φ70 mm喷管内能完全烟化，烟雾雾滴均匀细小，而Φ90和Φ110 mm 2种喷管则会产生较小烟雾和较大雾滴2个分布区，烟化效果不良；环形喷头置于喷管内距喷管喷口250～350 mm的范围内，可获得较好的烟化效果；环形喷头的结构参数如药液出口方向、喷药孔径和孔数对热雾剂的烟化效果影响非常小，均能使热雾剂得到完全烟化。说明药喷头类型和喷管直径是影响稳态燃烧烟雾机烟化效果的关键因素，喷头放置位置是影响的主要因素，而环形喷头结构参数是影响的次要因素。

熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能，论述采用熔池熔炼－连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经４ｍ~２炉工业试验处理含锑为 １５％～３０％的中低品位锑矿，取得炉床处理能力为 １２．５ｔ物料／ｍ~２· ｄ，锑挥发率９７．９７％，直收率９０％，渣含锑０．４６７５％，锑氧粉含锑７６．４％，煤耗２４％，铁矿石率２７％，石灰石率１５％的较好技术经济指标。实现以煤代焦，降低能耗，可大幅度提高选冶回收率，降低生产成本。经工业试验和试生产证明，作业正常，指标稳定，工艺路线先进。它为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径，是锑冶炼技术的一项重大改革，对锑冶炼行业的技术进步有较大意义。

烟化法锑氧粉还原过程研究

采用X -射线衍射、电子探针等多种手段 ,研究烟化法锑氧粉的化学成分、物相组成等特性 ,进行烟化法锑氧粉还原正交试验。结果表明 ,烟化法锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比 ,成分复杂 ,杂质含量高 ,其中Sb2 O3 以等轴晶系为主 ,少量为斜方晶系 ,杂质相为无定型炭和石墨、赤铁矿、石英等。最佳还原条件为 :温度 10 0 0℃ ;碳酸钠加入量 6 %～ 7% ;还原剂木炭加入量 2 5 %。锑还原回收率为 83 %。

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等,以前受冶炼技术条件限制而无法回收,只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型,降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响,得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。

红外测温仪在烟化炉温度测量中的应用

主要介绍美国Raytek公司红外测温仪的原理、特点以及在烟化炉温度测量中的应用。烟化炉炉膛温度测量准确度,直接影响冶炼产品质量。采用美国Raytek公司最新开发的MRISB红外双色测温仪,解决了恶劣环境下或人为因素造成温度测量误差,为烟化炉正常生产提供了保证,各项工艺指标均得到了改善,废渣含锌量减少了约2%,吹炼时间平均每炉减少约10min。实践证明,该测温系统准确度高、速度快、可靠性好,具有推广应用价值。