铅银渣熔化-烟化过程中银物相演化规律的研究

针对铅银渣中银元素在熔化-烟化过程中物相演化规律开展研究。通过热力学计算分析,研究铅银渣中银物相挥发的热力学机制,并基于热力学理论,开展单因素实验,研究反应温度、配碳比和保温时间对银回收率的影响,得出最佳工艺参数。接着通过观察微观组织形貌,结合理论计算与实验结果,明确铅银渣中银物相在熔化-烟化过程中的演化规律。热力学分析结果表明,铅银渣中的Ag_(2)O会优先挥发到烟尘中;渣中的AgCl不发生氧化反应、还原反应和分解反应,会挥发到烟尘中;渣中的Ag_(2)S不挥发也不发生还原反应,会被氧化成Ag_(2)SO_(4);在低温时渣中的Ag_(2)SO_(4)会被还原为单质银,单质银与铅、锌形成合金被携带进入烟尘;在高温时,Ag_(2)SO_(4)的蒸气压急剧增大,会挥发到烟尘中。银扩大配渣实验结果表明,烟尘中物相为Ag_(2)O、AgCl、Ag_(2)SO_(4)和单质银,这与热力学分析结果一致。单因素实验表明,回收铅银渣中银的最佳工艺参数为反应温度1 300℃、配碳比16.30%、保温时间150 min;在此条件下,银回收率为80.26%。

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO 2含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t(m^(2)·d),达到21~22 t(m^(2)·d)。

铅银渣侧吹熔化-烟化脱硫影响

湿法炼锌产出的有害渣铅银渣长期堆存对环境造成污染,对铅银渣中的有价金属进行综合回收很有必要,在综合回收热酸浸出-黄钾铁矾法过程中产出的铅银渣采用侧吹炉熔化+烟化炉烟化工艺处理,该工艺的主要过程是锌浸出渣的熔化以及铅锌的还原挥发2个阶段,在熔化过程中铅银渣的物相结构会发生改变,被包裹的重金属离子得以释放,有价金属品位得以提高,降低熔化残渣含硫量,有利于金属挥发,因此对铅银渣进行脱硫预处理。本文通过Me-S-O体系优势区图确定了铅银渣脱硫试验研究的方向,考察脱硫过程中氮氧体积比、熔化脱硫时间、熔化脱硫温度三个因素对铅银渣脱硫率的影响。主要得到以下结论:熔化脱硫的最佳工艺条件是氮气气氛下、熔化脱硫时间为40 min、熔化脱硫温度为1250℃,该条件下的脱硫率为98.17%。该研究对综合回收铅银渣脱硫预处理过程具有现实意义。

铅银渣侧吹熔化-烟化过程中锑物相演化研究

我国铅锌矿产资源比较丰富,在湿法炼锌过程产生了大量的铅银渣,铅银渣中含有铅、银、锌、铜、锑等多种有价金属,铅银渣中有价金属的回收处理一直制约行业发展。目前,铅银渣在侧吹熔化-烟化过程中锑物相的演化规律尚缺乏系统的研究,因此本文通过热力学理论计算确定铅银渣中锑的存在形式,考察了反应温度、配碳比、保温时间对锑回收率的影响,并通过响应曲面法得出最优工艺条件。试验结果表明,铅银渣侧吹熔化-烟化过程中锑回收率的最优工艺:反应温度为1290℃,配碳比为17.60%,保温时间为125 min,在此条件下锑的回收率可达到82.54%。该研究为回收铅银渣中的锑以及实现铅银渣资源化利用提供了参考依据。

铁矾渣熔化-烟化过程中锌元素的物相演化规律

湿法炼锌热酸浸出-黄钾铁矾法炼锌工艺过程中产生的有害废渣铁矾渣,对人类的健康和生态环境造成极大的危害,且会导致有价金属的浪费,因此铁矾渣处理回收势在必行。本文通过对铁矾渣原渣的成分、物相等的分析,在热力学计算的理论指导下,讨论了基于碳热还原法的熔化-烟化回收铁矾渣中Zn元素最佳的工艺条件及其物相变化规律。通过计算得到铁矾渣中锌物相最终以氧化锌(ZnO)的形式富集于烟尘中;根据正交试验分析的结果验证了理论计算的合理性。基于降低能耗的考虑,最终确定试验研究结果:铁矾渣熔化-烟化过程中回收锌元素最佳条件为反应温度1200℃、保温时间100min空气流量600mL/min、配碳百分比30%,该条件下锌的回收率为99.70%。该研究为铁矾渣中锌元素的回收利用提供了现实的参考价值。

浅析侧吹浸没燃烧炉+烟化炉处理锌渣技术

目前,国内主流的锌渣处理方法包括回转窑、烟化炉和顶吹炉工艺,尽管这些技术已经相当成熟,但这些技术能耗较高,而且会对环境造成污染。由于锌浸出渣液成分复杂、黏度大、流动性差,难以用常规方法将之直接分离提取。为了解决这个问题,中国恩菲推出了一种结合侧吹浸没燃烧炉(SSC)和烟化炉(FF)的锌浸出渣处理方法。这种方法的优点包括操作简便、能量消耗低、有价值金属的回收率高以及环境友好性强。采用侧吹炉法和烟化炉法相结合的方式对某冶炼厂湿式氧化浸出渣进行无害化处理研究,与现有技术进行比较后发现,该技术在工艺操作、金属回收效率、燃料使用、热能回收、尾气处理以及环境保护等方面都表现得相当出色。

烟化挥发回收铅银渣中低品位稀贵金属的研究

研究采用烟化挥发方法来回收铅银渣中低品位稀贵金属的效果。方法 采用火法工艺来对湿法冶炼锌所产生的铅银渣中所包含的Zn、Pb、Ge进行烟化挥发处理,研究不同煤粉用量、通风量、还原温度和保温时间下,Zn、Pb、Ge的挥发率。结果 保持通风量、煤粉用量以及保温时间不变的情况下,提升保温温度能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持通风量、煤粉用量以及保温温度不变的情况下,延长保温时间能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持通风量、保温时间和保温温度不变的情况下,提升煤粉用量可以提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持煤粉用量、保温时间和保温温度不变的情况下,提升通风风量可以提升Zn、Pb、Ge的挥发率,当通风量达到10L/h时,Zn、Pb、Ge的挥发率达到最高,继续提升通风量,则会导致Zn、Pb、Ge的挥发率下降。结论 采用烟化挥发进行铅银渣中低品位稀贵金属回收具有较好的效果,在工业生产过程中,将通风量控制为10L/h、煤粉用量控制为24%,保温温度控制为1400℃,保温时间控制为360min,不仅能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率,还能有效降低工业生产的成本投入,进一步提升Zn、Pb、Ge回收的经济效益。

锡粗炼发泡渣的烟化处理研究

通过小型试验 ,检测了高钨高硅的锡粗炼炉渣中的主要相组成 ,分析了炉渣的熔炼性质 ,各组分的影响及炉内的主要反应 ,并把炉渣与中矿搭配处理 ,取得较好效果。在赣南某厂建立 4m2 烟化炉 ,处理成分相近的高钨高硅锡粗炼发泡渣 ,解决了采用烟化炉单独处理作业难以进行的问题 ,实现了正常生产。

炼铅炉渣SKS炉底吹烟化提锌的试验探索

通过试验验证SKS炉底吹烟化提锌技术的可行性,该技术可以产出满足企业质量标准的氧化锌和弃渣,但经济性与烟化炉相比仍有差距,需在延长耐火材料寿命、提高炉子处理量、改进物料类型等方面做进一步工作。

烟化泡沫渣特性研究

针对烟化法处理高钨电炉锡渣,有的炉次会发泡,产生炮沫渣的现状,采用X射线衍射、电子探针、显微镜鉴定等多种研究手段,对烟化泡沫渣的特性和形成机理进行研究。得出渣中各元素基本上以氧化物的形式构成玻璃相结构,没有结晶相;烟化泡沫渣属酸性渣,渣中的阳离子不足以使渣中的硅饱和,使烟化泡沫渣的粘度增大,产生的大量气泡无法有较快速排出,导致炉渣呈蜂窝状结构,各矿物相难于结晶而最终产物为玻璃相等结论。加入碱性物质如石灰等,将增加阳离子浓度,使渣中阴、阳离子平衡,形成橄榄石型炉渣成分,这是消除泡沫,抑制炉渣体积膨胀,保证冶炼烟化作业顺利进行的有效途经。

烟化吹炼技术的现状和发展

烟化吹炼技术是从冶金贫矿、冶炼中间产品及冶炼废渣中回收有价金属的一种有效方法。随着矿产资源的紧缺,冶金企业对于清洁生产和节能降耗越来越重视。本文介绍了近年来烟化吹炼技术的主要应用及发展,并结合工业生产实践,对其发展方向进行了展望。

低品位氧化铅锌矿的烟化法富集工艺

介绍烟化法处理低品位氧化铅锌矿的富集工艺、主要设备及技术经济指标,并对冶炼过程进行简要分析。

稳态烟雾机烟化管结构参数对烟化效果的影响

以稳态燃烧器为热动力的车载式烟雾机针对农林业病虫害防治具有防治效率高、用药量少、防治成本低等突出优点，烟化管结构参数是影响油溶剂农药能否有效烟化的关键因素。该文设定3种药喷头类型、6个喷头放置位置、3种喷头结构参数以及3个不同直径的双层喷管，分别进行烟化效果试验及分析。结果表明环形喷头烟化效果最好，圆锥形喷头和圆柱形实心锥喷头则出现喷管出口滴液及烟雾中存在明火等烟化不良问题，圆锥形喷头烟化效果好于圆柱形喷头；热雾剂在Φ70 mm喷管内能完全烟化，烟雾雾滴均匀细小，而Φ90和Φ110 mm 2种喷管则会产生较小烟雾和较大雾滴2个分布区，烟化效果不良；环形喷头置于喷管内距喷管喷口250～350 mm的范围内，可获得较好的烟化效果；环形喷头的结构参数如药液出口方向、喷药孔径和孔数对热雾剂的烟化效果影响非常小，均能使热雾剂得到完全烟化。说明药喷头类型和喷管直径是影响稳态燃烧烟雾机烟化效果的关键因素，喷头放置位置是影响的主要因素，而环形喷头结构参数是影响的次要因素。

熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能，论述采用熔池熔炼－连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经４ｍ~２炉工业试验处理含锑为 １５％～３０％的中低品位锑矿，取得炉床处理能力为 １２．５ｔ物料／ｍ~２· ｄ，锑挥发率９７．９７％，直收率９０％，渣含锑０．４６７５％，锑氧粉含锑７６．４％，煤耗２４％，铁矿石率２７％，石灰石率１５％的较好技术经济指标。实现以煤代焦，降低能耗，可大幅度提高选冶回收率，降低生产成本。经工业试验和试生产证明，作业正常，指标稳定，工艺路线先进。它为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径，是锑冶炼技术的一项重大改革，对锑冶炼行业的技术进步有较大意义。

脱硫铅银渣烟化法挥发有价金属的研究

铅银渣是湿法炼锌热酸浸出工序产出的一种危险废物,其中有价金属高效富集和回收对促进湿法炼锌行业绿色循环发展具有重要意义。本文采用烟化挥发法从脱硫处理后的铅银渣中回收有价金属,用FactSage8.1热力学软件研究了烟化法挥发锌、铅、铟、镉的可行性,并分析了烟化挥发过程影响金属挥发率的主要因素。研究表明:烟化挥发过程Zn、In、Cd先还原后氧化,最终以氧化物富集在烟尘中;在烟化挥发温度1250℃、烟化挥发时间60 min、配碳比25%的最佳条件下,Zn、Pb、In、Cd的挥发率分别为99.69%、82.26%、99.09%、99.90%,实现了有价金属的高效富集。SEM研究表明,烟化渣含有金属Fe、铝硅酸钙等,可通过磁选回收铁资源,具有再利用价值。该研究为火法冶金处理铅银渣的工业化应用提供理论和数据支撑。

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等,以前受冶炼技术条件限制而无法回收,只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型,降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响,得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。

烟化法锑氧粉还原过程研究

采用X -射线衍射、电子探针等多种手段 ,研究烟化法锑氧粉的化学成分、物相组成等特性 ,进行烟化法锑氧粉还原正交试验。结果表明 ,烟化法锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比 ,成分复杂 ,杂质含量高 ,其中Sb2 O3 以等轴晶系为主 ,少量为斜方晶系 ,杂质相为无定型炭和石墨、赤铁矿、石英等。最佳还原条件为 :温度 10 0 0℃ ;碳酸钠加入量 6 %～ 7% ;还原剂木炭加入量 2 5 %。锑还原回收率为 83 %。

红外测温仪在烟化炉温度测量中的应用

主要介绍美国Raytek公司红外测温仪的原理、特点以及在烟化炉温度测量中的应用。烟化炉炉膛温度测量准确度,直接影响冶炼产品质量。采用美国Raytek公司最新开发的MRISB红外双色测温仪,解决了恶劣环境下或人为因素造成温度测量误差,为烟化炉正常生产提供了保证,各项工艺指标均得到了改善,废渣含锌量减少了约2%,吹炼时间平均每炉减少约10min。实践证明,该测温系统准确度高、速度快、可靠性好,具有推广应用价值。

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。

烟化熔炼过程中的燃料燃烧

阐明了烟化熔炼过程中的燃烧机理,导出了燃耗计算公式,研究了空气系数对主要冶金参数的影响,提出了改善燃烧操作的实用途径。