烟化法余热锅炉水冷壁管泄漏原因分析

采用宏观检验、壁厚测定及金相分析等方法,对某公司烟化法余热锅炉运行过程中水冷壁管泄漏原因进行分析。结果表明:水冷壁管受热面积灰和结焦严重,产生严重的燃灰腐蚀,加上除盐水循环不良使管内壁形成高温氧化皮,长期高温运行导致材质老化,促成了水冷壁管受热面泄漏的发生。依据烟化法工艺特点提出了预防措施,为烟化法余热锅炉维护保养提供方法。

熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能，论述采用熔池熔炼－连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经４ｍ~２炉工业试验处理含锑为 １５％～３０％的中低品位锑矿，取得炉床处理能力为 １２．５ｔ物料／ｍ~２· ｄ，锑挥发率９７．９７％，直收率９０％，渣含锑０．４６７５％，锑氧粉含锑７６．４％，煤耗２４％，铁矿石率２７％，石灰石率１５％的较好技术经济指标。实现以煤代焦，降低能耗，可大幅度提高选冶回收率，降低生产成本。经工业试验和试生产证明，作业正常，指标稳定，工艺路线先进。它为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径，是锑冶炼技术的一项重大改革，对锑冶炼行业的技术进步有较大意义。

烟化法锑氧粉还原过程研究

采用X -射线衍射、电子探针等多种手段 ,研究烟化法锑氧粉的化学成分、物相组成等特性 ,进行烟化法锑氧粉还原正交试验。结果表明 ,烟化法锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比 ,成分复杂 ,杂质含量高 ,其中Sb2 O3 以等轴晶系为主 ,少量为斜方晶系 ,杂质相为无定型炭和石墨、赤铁矿、石英等。最佳还原条件为 :温度 10 0 0℃ ;碳酸钠加入量 6 %～ 7% ;还原剂木炭加入量 2 5 %。锑还原回收率为 83 %。

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等,以前受冶炼技术条件限制而无法回收,只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型,降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响,得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。

熔池熔炼——连续烟化法处理高钨电炉锡渣工业试验研究

介绍了国内外对锡炉渣或低品位锡矿的处理方法，论述了用熔池熔炼——连续烟化法处理高钨电炉锡渣的可能性、反应机理及工艺特点。经４ｍ２炉工业试验，取得了锡挥发率９６％、回收率９３．５％、抛渣含锡低于０．２％、烟尘含锡６０％的较好指标，现已投入工业生产，作业正常，指标稳定。该工艺技术先进，为高钨电炉锡渣的处理开辟了一条有效途径。

浸锌渣回转窑烟化法及镓的富集回收

对回转窑烟化法从浸锌渣中富集回收有价元素Zn、Pb、Ga、Ge、Ag等进行了研究。结果表明:回转窑烟化温度达1200～1300℃时,Zn、Pb挥发较好,可达92%以上;而Ga、Ge、Ag等仅有少量挥发进入烟气并得到回收,大部分Ga、Ge、Ag残留在窑渣中而无法回收。适当调整回收窑烟化法工艺制度,将有利于浸锌渣稀贵金属的回收。

熔池熔炼——连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能 ,论述了采用熔池熔炼—连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经 4m2 炉工业试验处理含锑为 15 %～ 30 %的中低品位锑矿 ,取得了炉床处理能力为 12 5t物料 /m2 ·d ,锑挥发率 97 97% ,直收率 90 % ,渣含锑 0 46 75 % ,锑氧粉含锑 76 4% ,煤耗 2 4% ,铁矿石率 2 7% ,石灰石率 15

熔池熔炼-连续烟化法处理低品位锑矿工业试验研究

比较了锑、锡的熔炼挥发性能,论述了采用熔池熔炼—连续烟化法工艺处理低品位锑矿的可能性、反应机理及工艺特点。经4m2炉工业试验处理含锑为15%～30%的中低品位锑矿,取得了炉床处理能力为12 5t物料/m2·d,锑挥发率97 97%,直收率90%,渣含锑0 4675%,锑氧粉含锑76 4%,煤耗24%,铁矿石率27%,石灰石率15%的较好技术经济指标。实现了以煤代焦,降低了能耗,可大幅度提高选冶回收率,降低生产成本。经工业试验和试生产证明,作业正常,指标稳定,工艺路线先进。为我国的锑冶金工业开辟了一条新的途径,是锑冶炼技术的一项重大改革,对锑冶炼行业的技术进步有较大意义。

烟化法锑氧粉还原熔炼后的锑渣特性研究

介绍了烟化法锑氧粉的来源和还原熔炼时存在的主要问题.测定了烟化法锑氧粉还原熔炼后的锑渣熔点,采用化学分析、X射线衍射、电子探针等研究手段,分析了锑渣化学成分,查明了其物相组成和各物相相对百分含量,对其物相组成进行了讨论,证明确定的烟化法锑氧粉的还原熔炼工艺是适宜的.

烟化法处理高钨高硅锡渣时硅的行为

测定了高钨高硅电炉锡渣的熔点、粘度，分析了硅对电炉锡渣熔点、粘度的影响．通过物相分析、X射线衍射、电子探针等对硅在电炉锡渣以及经烟化处理后的烟化渣中的赋存状态进行较系统的研究，得出硅在高钨高硅电炉锡渣中，主要存在于铁橄榄石、金云母矿物和玻璃相中。经烟化处理后，在烟化渣中，主要存在于钙铁橄榄石、铁橄榄石及玻璃相中。即在烟化过程中，硅参与造渣反应，它与加入的碱性熔剂FeO、CaO等，大量形成低熔点的橄榄石炉渣，使烟化作业得以顺利进行。高硅的存在，使电炉渣的粘度增大，提高烟化作业的温度，增加碱性熔剂的加入量和原燃材料消耗，给烟化作业带来困难。本研究为恢复杂物料在工业上得以顺利处理提供理论基础。

烟化法处理高钨锡渣时钨的行为

针对高钨电炉锡渣，测定其熔点、粘度，分析钨对电炉锡渣熔点、粘度的影响．通过物相分析，Ｘ射线衍射、电子探针等对钨在电炉锡渣以及经烟化处理后的烟化渣中的赋存状态进行了较系统的研究，得出了高钨电炉锡渣中的钨以白钨矿的形态存在，烟化渣中的钨也几乎全部存在于白钨矿中．即在烟化过程中，钨未参与造渣，其行为无明显变化．高钨的存在．显著提高了电炉锡渣的熔点、粘度．恶化炉渣的流动性，给烟化作业带来困难等结论．本文的研究，为确定适宜的配料比、烟化温度等工艺条件，在工业上使该复杂物料得以顺利处理提供理论基础．

烟化法锑氧粉还原熔炼试验研究

通过物相分析，化学分析等手段查清了烟化法锑氧粉的组成，根据还原熔炼原理，进行小型试验，确定出烟化法锑氧粉还原熔炼的熔炼温度，熔剂及还原剂用量，并据此进行综合试验，取得了较好的技术指标。它是进一步扩试及今后工业上顺利处理该物料的基础。

顶吹烟化法在回收铟中的应用

顶吹烟化是一种在炼铅炉渣中有效回收铟的方法。通过热力学计算阐明了铅渣中铟的还原性与挥发性;同时,试验研究了还原温度和时间等因素对铅锌还原挥发率的影响。研究指出,温度、时间和炉渣中原始含锌量对烟化挥发铟有影响。结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度为l 250℃、时间为60 min的条件下,锌的挥发率高于83.67%,铟的挥发率高于60.67%,铅的挥发率高于92.14%。当原铅渣中锌含量达到8%时,铟挥发率可达90.27%。

烟化法低品位锑氧粉的还原熔炼研究

采用X—射线衍射、电子探针等多种手段 ,研究烟化法低品位锑氧粉的化学成分、物相组成等特性 ,进行烟化法低品位锑氧粉的还原熔炼试验。结果表明 :烟化法低品位锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比 ,成分复杂、杂质含量高 ;其物相组成以等轴晶系Sb2 O3 为主 ,另有少量斜方晶系Sb2 O3 ,其它则为无定形碳、石墨、赤铁矿 (Fe2 O3 )、石英 (SiO2 )等。实验确定的还原熔炼适宜工艺条件为 :配加碳酸钠 12 %、不外配碳质还原剂 ,还原熔炼温度 10 0 0℃ ,熔炼时间 4 5min。在此适宜条件下 ,锑还原回收率达到 76 %。

2012001熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备

一种熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能源、金属回收率高等优点，可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。（公开号：1076495申请人：昆明冶金研究所、个旧有色金属加工厂）

铅银渣熔化-烟化过程中银物相演化规律的研究

针对铅银渣中银元素在熔化-烟化过程中物相演化规律开展研究。通过热力学计算分析,研究铅银渣中银物相挥发的热力学机制,并基于热力学理论,开展单因素实验,研究反应温度、配碳比和保温时间对银回收率的影响,得出最佳工艺参数。接着通过观察微观组织形貌,结合理论计算与实验结果,明确铅银渣中银物相在熔化-烟化过程中的演化规律。热力学分析结果表明,铅银渣中的Ag_(2)O会优先挥发到烟尘中;渣中的AgCl不发生氧化反应、还原反应和分解反应,会挥发到烟尘中;渣中的Ag_(2)S不挥发也不发生还原反应,会被氧化成Ag_(2)SO_(4);在低温时渣中的Ag_(2)SO_(4)会被还原为单质银,单质银与铅、锌形成合金被携带进入烟尘;在高温时,Ag_(2)SO_(4)的蒸气压急剧增大,会挥发到烟尘中。银扩大配渣实验结果表明,烟尘中物相为Ag_(2)O、AgCl、Ag_(2)SO_(4)和单质银,这与热力学分析结果一致。单因素实验表明,回收铅银渣中银的最佳工艺参数为反应温度1 300℃、配碳比16.30%、保温时间150 min;在此条件下,银回收率为80.26%。

湿法炼锌铅银渣烟化挥发热力学研究

通过热力学计算,得出湿法炼锌铅银渣烟化挥发过程中ZnO、FeO、PbO、Fe_2O_3还原挥发所需的P_(CO)/P_(CO_2)值,并对影响烟化挥发的空气过剩系数α值、渣型等因素进行了初步研究。结果表明:熔炼初期α宜控制在0.8～1.0,还原阶段宜控制在0.6～0.7,此条件能较好地满足烟化挥发过程中热量和还原性气氛的要求。对FeO-SiO_2-CaO三元系热力学研究表明,选择CaO 10%～20%、FeO 40%～55%、SiO_230%～35%的渣型,渣熔化温度小于1150℃,黏度在0.5～5 Ps·s范围内。

铁矾渣熔化-烟化过程中铅元素的挥发性质研究

采用火法中的熔化-烟化法回收铁钒渣中的有色金属铅,并通过热力学计算在还原焙烧过程中金属铅所需的反应条件。探究回收铅过程中不同工艺参数对铅回收率的影响,并确定回收的较优工艺条件。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射技术对收集到烟尘的形貌、成分和结构进行表征。结果表明:铁钒渣中的铅物相在熔化-烟化过程中,当温度高于1 000℃时,PbS最先开始挥发进入烟尘中;烟尘中回收的铅主要以PbO和PbS形式富集,其中PbO是单质铅挥发后被氧化的产物,呈四棱柱形状;在较优反应温度1 242℃下铅的回收率达99.70%。

高钨高硅电炉锡渣烟化条件下的特性

针对高钨高硅电炉锡渣，考察炉渣发泡性能，测定其熔点、粘度，分析ＷＯ３等组分对各性质的影响。通过化学分析、化学物相分析、Ｘ射线衍射、电子探针、光学显微镜鉴定等手段，查明高钨高硅电炉锡渣的相组成及化学元素在各相中的分配以及渣中各相相对百分含量、结构构造、各矿物相的嵌布关系等。对在烟化条件下的炉渣成分、发泡性能、粘度、炉渣中的锡相等特性进行研究和分析。指出电炉锡渣可通过适当措施顺利实现烟化作业。它为烟化法处理该复杂物料提供了理论依据，也是完善冶炼工艺和条件的前提和基础。