基于降低烟叶损耗率的松散回潮机改造

烟叶松散回潮工序是制丝重要工序,对解包切片后的烟片、烟块进行松散、增温和增湿处理,提高烟叶含水率和温度,以满足下一道工序的需求。针对该工序中存在的烟叶损耗率较高、影响生产质量和效益的问题,分析烟叶损耗率原因,对松散回潮机筒内抄板结构进行改进。试验结果表明,抄板改造优化措施显著降低松散回潮烟叶损耗率,提高生产效率和产品质量和经济效益,为松散回潮设备的改进设计和使用管理提供借鉴。

制丝过程中烟叶损耗降低措施探讨

文章针对制丝加工过程中影响烟叶损耗的诸多因素,从不同的工艺加工路线、工艺配置、设备选型等角度,对制丝加工过程中影响烟叶损耗的显性损耗和隐性损耗两方面进行了分析,探讨了在制丝加工过程中降低烟叶损耗的措施。

制丝加工过程烟叶损耗监控模型的建立及应用

为了使烟叶在生产过程中的损耗得到有效管控,通过制丝生产线工序质量和剔除物料信息的采集,分析出制丝加工过程烟叶损耗数据,确定出影响烟丝损耗的各个关键点,并对关键点进行优化和改进。在此基础上,设计烟丝损耗模型参数,建立在线烟叶损耗监控模型,实现对制丝加工过程烟叶损耗的测试、分析、监控和反馈,为生产过程管理提供依据。

微波回潮筒积料问题的原因及应对措施

宁波卷烟厂制丝车间从微波回潮筒投产开始,微波回潮筒始终存在筒壁严重积料的现象,烟叶粘附在微波回潮筒内壁上,形成粘料,造成烟叶数量损失,企业经济效益受损。通过调查找出微波回潮筒在运行过程中存在粘附烟叶的原因,有针对性的提出了减少粘附烟叶的应对措施,通过改造,解决了微波回潮筒内壁粘附烟叶量较大的难题,实现了提高产品质量、节能降耗的效果。