烘烤过程中环境湿度和烟叶水分与淀粉代谢动态

采用河南农业大学设计制造的电热式温湿度自控烤烟箱 ,对烟叶烘烤过程中环境湿度对淀粉代谢的影响进行了研究。结果表明 ,低湿变黄处理的前期淀粉降解和烟叶水分散失速度最快 ,量最大 ,高湿条件下最小 ;低湿比CK的降解时间长 ,烤后烟叶淀粉残留量分别为高湿 >低湿 >CK。烟叶水分降低到 5 0 %左右时淀粉降解变缓 ,含量趋于稳定 ;淀粉的降解速度和烟叶水分的降低速度不同步。变黄期湿度快速降低处理 ,烟叶内淀粉降解较快 ,到后期淀粉降解停滞得较早 ,湿度慢速降低处理 ,烟叶内淀粉降解较慢 ,降解持续时间后移 ,降解量较大。环境湿度较高的阶段烟叶内淀粉有着最大量和最快速度的降解 ,湿度降到 70 %以下时 ,淀粉含量趋于稳定。随着烘烤环境湿度和烟叶水分的降低 ,淀粉酶活性上升 ,迅速升高并达到高峰 ,相对湿度低于 75 %时淀粉酶活性开始降低 ,环境湿度低于 70 %后 ,依然保持较高活性 ,相对湿度 70 %～ 75 %、烟叶水分 5 0 %以上淀粉降解速度最快 。

基于RGB图像处理的烟叶水分无损检测方法研究

为探求烤烟鲜烟叶RGB图像特征与其水分的相关性,采用1 300万像素的手机采集盆栽的成熟期烟叶叶片的图像信息,用烘干法测量叶片的含水率;研究基于灰度直方图的图像处理技术,提取了叶片的颜色特征值,分析其与含水率的关系。在烟叶图像的均值、方差、歪斜度、峰态、能量和熵6组特征值中,均值、能量与含水率存在较好的相关性,可以用来预测烟叶水分;方差、歪斜度、峰态和熵与烟叶含水率没有相关性,难以预测烟叶的水分;均值与含水率的回归模型相关系数为0.801 5,含水率预测结果误差维持在±2.10%,标准差为0.012;能量与含水率的回归模型相关系数为0.659 2,预测结果误差维持在±3.50%,标准差为0.015。基于手机采集的烟叶RGB图像可以无损检测其水分。

用烘箱法测烟叶水分的误差控制

通过对比实验,分析了造成烟叶水分测定值误差偏大的原因,提出了测定烟叶水分的改进措施,使误差控制在标准规定的范围之内。

重视烟叶水分 确保烟叶质量

在对烟草制品进行加工的过程中,烟叶水分的控制占据首要的位置。烟叶水分的多少和烟草制品的质量及性能的好坏有着很大的关系。本文从烟叶水分的概念及控制烟叶水分的重要性入手,分析烟叶水分在烟叶收购中存在的问题,并提出了控制烟叶水分的方法。

大水分烟叶干燥装置的设计应用

大水分烟叶一般采用网带式烘干机干燥,如白肋烟烘干机,其能够处理的烟叶水分在40%以下。50%以上水分的烟叶,若采用网带式烘干机烘干,烟叶颜色变深,影响烟叶质量。采用气流进料方式的滚筒式烘干设备,可以实现大水分烟叶干燥,干燥后水分均匀,颜色不变深,不产生湿团,并能达到切丝前烟叶水分20%的工艺要求。

烟叶加工中润叶机加水系统的改造

烟叶的含水量是保证其加工质量的一个重要因素 ,采用分布式计算机控制技术 ,实现对烟草加工设备中多台润叶机加水的自动控制。解决了由手动操作和开关量控制不能保证烟叶水分要求的问题 ,提高了烟叶的加工质量 ,同时减轻了工人的劳动强度。文中着重阐述了控制系统的功能、组成、工作原理及设计方法。

烟叶复烤在线近红外模型的建立和应用

快速准确检测烟叶水分值对烟叶复烤具有重要意义。针对复烤企业下属复烤厂比较分散,在应用近红外分析技术时,不方便进行近红外模型管理维护和数据的一致性要求,提出将各复烤厂相关数据进行整合,建立统一的近红外模型,建模过程中采用K-S方法挑选样品,优化后模型的RMSECV和RMSEP分别为0.33和0.34,R^2由原来的0.73提高至0.84,模型相关性得到改善。结果表明:文章所用方法建立统一模型检测准确度满足实际生产要求,K-S方法能有效改善样品分布情况,保持建模样品具有代表性,同时还能压缩建模光谱数据库的作用,方法可以推广到其他集团化企业的近红外建模中。

基于改进SSA-BP神经网络的复烤水分和温度预测

为解决烟叶复烤中加工一致性问题,为复烤工艺参数设置提供依据,本文针对工艺参数建立了BP神经网络模型对烟叶的水分以及温度进行预测。提出了采用Tent混沌映射改进的麻雀搜索算法(SSA)优化神经网络,提升模型的各方面性能。最后以麒麟复烤厂某个批次烟叶复烤加工的数据进行实验验证,并与未优化的BP模型、未改进的SSA-BP模型、GA-BP模型和PSO-BP模型进行对比,结果显示,Tent-SSA-BP模型在预测精度和性能上都更好,为复烤工艺参数设置提供了依据。

充氮低氧机械调控技术在华北烟叶养护中的适用性研究

本文为摸清充氮低氧机械调控技术在北方地区对烟草甲的防治效果,以及该技术对烟叶质量的影响,开展了相应试验,结果表明,在24℃以上,烟垛内氧气浓度小于2%并维持45天以上时,烟垛内的烟草甲成虫和幼虫死亡率均能达到100%。而且垛内烟叶的含水率保持较好(处于11.5%~12.5%范围内),避免了干冷时节烟叶水分过度散失,从而减少搬运过程的造碎损失。

打叶复烤一润加水方式对片烟水分的影响

为探究打叶复烤一润加水方式对片烟水分的影响,在一润加水总量不变的情况下,调整一润进口与出口加水比例,对其片烟水分和化学成分进行检测。结果表明,①在一润工段总加水量不变的情况下,随着进口加水占比增加,烟叶在二润出口含水率由16.62%升高到了17.07%,且二者之间呈显著正相关(R^(2)=0.889)。②烟叶水分散失率由4.05%减小到了1.05%,与进口加水占比呈显著负相关(R^(2)=0.831)。③一、二润出口含水率RSD随一润进口加水占比增加,分别减小了35.88%和34.09%,且两者均与一润进口加水占比呈显著负相关(R_(一润)^(2)=0.864,R_(二润)^(2)=0.896)。④在试验范围内,一润进出口加水比例采用6∶4较佳,烟叶在二润出口的含水率最高、水分散失率最低、水分均匀性最好,同时未对烟叶内在化学成分、色素含量产生影响。通过优化一润加水方式,能为后续打叶工段提供水分均匀性更好的片烟,进而提高打叶质量。

真空回潮机干燥烟叶的研究

在烟叶分级过程中经常会挑选出大量大水分烟叶,若采用传统人工晾晒的方式处理,既需要占用大量的场地和时间,还会造成烟叶物理特性发生改变:变色、香气流失,使用价值降低,文章拟从烟叶的特性出发,利用真空状态下,烟叶排湿、吸湿速度快的原理,开发真空排湿设备,并对设备进行优化改进,确立关键技术参数及调控范围,短时间内促使大水分烟叶水分降至烟叶正常水分,提升烟叶的使用品质,降低损耗。

叶片复烤机回潮控制的改进

为解决华环国际烟草有限公司SCF型叶片复烤机下机烟叶水分的波动问题,提出在三间潮房的蒸汽管道上加装压力传感器检测进入各个潮房的蒸汽压力,对第一间潮房和第二间潮房实行蒸汽压力自动控制,将潮房的温度控制和下机烟叶水分控制有机地结合起来。

提高松片回潮机加水比例的稳定性

松片回潮机是卷烟制丝生产线的关键设备之一,其主要用于对片烟进行松散、增温、增湿处理,从而使得加工出来的烟叶能够满足后续生产的工艺要求。加水是松片回潮机用以提高烟叶的湿度的主要方式,因此加水比例的稳定性直接影响到松片回潮机加工出来的烟叶水分的稳定。目前,我厂的松片回潮机存在加水比例有时会出现瞬间异常波动的问题,从而影响了松片回潮机出口水分的稳定性。文章通过对松片回潮机的加水系统进行改造,进而提高松片回潮机加水比例的稳定性。