卷接机组同步脉冲信号影响烟支剔除的原因分析

文章介绍了卷接机组烟支质量检测系统选通脉冲的产生及时序逻辑关系,分析了因同步装置故障使同步信号异常而引起好烟支被误剔除的原因,对烟机的维修和保养具有一定的参考价值。

剔除烟支筛分机的设计

PROTOST-M5高速卷接机在生产过程中产生的跑条烟丝、烟末和不合格剔除的烟支全部落在MAX底部的输送带上,并由输送带传送至烟丝回收桶,最后直接倒入拆坏烟机进行拆解、分离。在拆坏烟机的拆解、分离过程中会对烟丝产生二次造碎,造成极大浪费。通过设计一台剔除烟支筛分机来对剔除物进行分类,消除对烟丝的二次造碎。

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分,在卷烟生产过程中,由于烟丝的配方存在明显差异,部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素,最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素,并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少,凹槽深度降低、长度减少,上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。

2种叶片成丝方式对细支卷烟质量的影响

[目的]研究叶片成丝方式对细支卷烟质量的影响。[方法]以细支卷烟烟支重量、吸阻、密度、硬度等物理指标及主流烟气、烟支空头剔除率的变化作为效果评价指标,开展了平刀与矩形刀2种叶片成丝方式对细支卷烟质量影响的对比评价。[结果]2种叶片成丝方式下的烟丝结构差异明显,平刀切丝方式以长丝(>3.35 mm)占比为主;矩形刀切丝方式以中短丝(1.00~3.35 mm)占比为主;矩形刀切丝方式的烟支吸阻、硬度及重量的标准偏差均显著低于平刀切丝细支卷烟;矩形刀切丝方式所得的细支卷烟总粒相物、焦油、烟碱及一氧化碳释放量水平显著低于平刀切丝样品;采用矩形刀切丝方式的细支卷烟烟支空头剔除率降低0.03~0.20百分点。[结论]相较于传统平刀切丝方式,采用矩形刀切丝方式有利于提升细支卷烟卷制质量。

接装纸涂胶在线检测及剔除系统的设计应用

为实时监测并剔除因接装纸涂胶不均、位置偏移等产生的缺陷烟支,根据接装纸涂胶量对微波电磁场能量参数造成的不同变化,设计了接装纸涂胶在线检测及剔除系统。该系统利用微波介质谐振器振荡器产生的微波信号,通过微波PIN单刀多掷开关将微波信号分时发送到微波谐振腔作为检测信号,根据谐振腔输出信号幅度值的变化可判断出接装纸涂胶质量是否有缺陷。应用效果表明,该系统实现了在线检测并剔除烟支接嘴端、搭口端未涂胶,接装纸涂胶量太少,位置发生偏移的缺陷烟支,检测最小缺胶面积2 mm×2 mm,有效剔除率达到96%,从而保证了接装纸涂胶质量及控制精度,提高了烟支外观质量。

卷烟纸位置实时检测系统

目前国内的卷烟行业HAUNI PROTOS-70卷烟机尚无卷烟纸位置偏移实时检测装置,一旦卷烟纸在输送过程中出现较大的偏移时则无法被检测到,这样就会对卷烟纸边的上胶产生较大影响,导致上胶不良,从而形成大量质量不合格的搭口不良甚至爆口的卷烟成品。