基于PLC和AMK伺服控制的烟支输送系统

烟支输送系统是提高烟支卷接质量的关键。本文主要研究了一种基于可编程序控制器(PLC)和AMKASYN伺服控制器(AMK)控制的烟支输送系统,介绍了系统的硬件和软件的设计,通过合理的硬件配置及程序软件设计,达到烟支输送传动的要求,提高了控制精度。

RTS烟支卸盘缓存装置的改进

COMFLEX-ML辅助连接设备中RTS(Rod Transfer System)烟支卸盘缓存装置存在滑板强度低、检测器误检率高、缺乏动力传递过载保护装置等缺陷,由此造成设备故障率高、停机时间长、维护成本高等问题。为此采用钢制滑板材料与大规格传感器对RTS烟支卸盘缓存装置进行了改进,并设计了动力传递过载保护装置。改进后RTS烟支卸盘缓存装置增强了滑板强度,增大了传感器的检测距离,过载保护装置在过载情况下可自动切断电机与缓存装置的动力传递,保证了装置的安全,平均故障次数由2.7次/月下降到0.5次/月,故障平均维护时间由168 min/次降低到12.7 min/次,减少了备件的损耗量,保证了设备的正常运行。

ZF12B烟支储存输送系统水平输送装置的设计

为解决ZF12B烟支储存输送系统生产中存在烟支歪斜、皱纹烟支等问题,设计了一种水平输送装置,利用水平输送方式取代烟支输送转角提升过程;增设一个开放式烟库取代原落料头结构,可直接将烟支水平输送到烟库中,减少烟支流内部压力;重新设计输送带速度控制算法,保证输送过程中烟支料位稳定。以襄阳卷烟厂使用的2组ZF12B设备为对象进行测试,结果表明:改进后烟支歪斜次数和皱纹烟支数量降幅分别达到86.7%和84.5%,包装机组故障停机次数降幅达到59.5%,有效提高了ZF12B设备的运行效率和生产质量。该方法可为提高卷烟包装质量和设备运行效率提供支持。

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,参考YF12烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置。该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟。当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡。同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏。该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能。

Profibus总线在HCF80装盘机上的应用

采用Profibus-DP总线技术对烟支存储输送系统中HCF80装盘机外围电器元器件的控制连接方式进行改进设计。经模块增减,改进后的装盒机控制系统总线模块与PLC之间仅需1根2芯扁平总线电缆连接,与外围电器元件用接插件连接,操作简单可靠,安装方便,成本低,便于扩展和信息集成。

大型圆柱体铝合金铸件的铸造实践

通过采用垂直缝隙式浇口、带过滤网的双搭接式横浇道、片状直浇道，及合理使用冷铁和冒口，采取氩气保护措施，成功地生产出大型圆柱体铝合金铸件-中圆柱及下圆柱合格的铸件。