3.5Mt/a重油催化裂化装置烟机效能核算与优化

某催化裂化装置受市场影响,长期处于低负荷工况,烟机运行条件偏离设计值,实际回收功率较低,主风机组电机功率较高。现场三次实时采集烟机出入口压力、温度等数据,运用功率平衡法量化计算,核算偏离工况下烟机效率和实际回收功率。采用控制变量法对烟气流量、烟机入口压力和烟机出口压力等影响因素进行分析,并提出降低再生器压力,减少烟机入口阀门压降,提高烟机入口压力进而提高烟机实际回收功率,降低电机功率的优化调整措施。经优化,两器差压不变,再生器压力下降12kPa,烟机入口阀开度增大4.9%,阀门压降降低20kPa,烟机入口压力提高8kPa,烟机效率提升1.75%,主风机组电机耗电量下降1050kW·h,年节约电费529万元。反再系统再生器烧焦无影响,干气、柴油、油浆和焦炭收率下降,汽油和液化气收率上升,产品分布有正向作用,并提高了蒸汽能级使用。

3.5 Mt/a重油催化裂化装置低主风量工况能量回收系统优化

某公司重油催化裂化装置在再生器低负荷工况下,烟机输出功率下降,主风机机组电耗高。经过对烟机回收功率计算分析,低烟气量下影响烟机效率主要原因在于烟机入口蝶阀开度小、压力降高,烟机入口压力低。在两器差压不变情况下对反应再生系统压力进行降压优化,再生压力从172 kPa降至160 kPa,反应压力从132 kPa降至120 kPa。优化后,烟机入口蝶阀开度增加4.9百分点,蝶阀压力降下降20 kPa,烟机入口压力提高8 kPa,能量回收系统烟机效率提高1.9百分点,主风机组电机功耗下降1002 kW;反应产物中干气收率下降0.05百分点,液化石油气收率提高0.06百分点,汽油收率提高0.34百分点,焦炭收率下降0.10百分点。