基于X射线的烟条缺包检测系统

称重式烟条缺包检测方法在使用过程中存在较多的漏检和误检,为此,设计了基于X射线的烟条缺包检测系统。该系统主要由软X射线发生器、上下排烟接收器和单片机等组成,利用同步信号检测烟条是否进入数据采集区,采用A/D转换模块对每条烟包实时采集200个数据(上下排烟包各100个),并将采集数据与基准值和标准烟条数据进行对比分析,若有缺包烟条通过主控制器即发出停机连锁或剔除信号。实际运行表明,基于X射线检测系统与称重式检测装置相比,烟条缺包检出率由94%提高至98%,误检率由11‰降低至小于5‰。

YB65A硬条包装机烟条缺包检测装置的研发

硬条包装的前道工序是小包透明纸包装,完成透明纸包装后进行烟包堆叠成组。在实际生产过程中由于无法避免的偶尔机械挤烟或者剔除质量缺陷的烟包后未能及时补包,造成硬条包装工序生产的A类质量缺陷条缺包,从而产生严重质量事故。该文分析YB65A硬条包装机发生机械挤烟的过程,研发一套烟条缺包装置,使得烟条缺包检出率达到99%以上。

ZB45包装机组条缺包检测系统的改进

ZB45卷烟机是我国大部分卷烟厂正在使用的中速包装机,是国产烟机的主流机型,具有稳定性良好、控制精度高、维护成本低、扩展性强等优点。然而ZB45包装机条缺包检测的检测精度较低,在实际生产中可能造成缺包产品漏检,具有一定的质量隐患。基于此,研究了一种ZB45包装机盒缺包检测装置的改造方式,可有效提高烟条缺包检出率。

基于机器视觉技术的条烟缺包检测系统

为了解决小盒烟包条装过程中出现的条烟缺包,设计了一种基于机器视觉技术的新型条烟缺包检测系统。该系统利用图像采集组件拍摄待检测堆叠烟包图像,控制器接收堆叠烟包图像数据进行图像处理,通过连续五次堆叠烟包图像判断结果,分析相应条烟是否存在小包缺失,并将处理结果发送给包装机组控制系统,从而实现缺包条烟的检测与剔除,该系统具有检测精度高、使用方便、运行稳定可靠等特点。

组合检测解决GDX2条烟缺包问题

GDX2机组CT条盒包装机存在着条烟中缺包现象,为解决这一问题,通过增设光纤式缺包和涡流式两种缺包检测,组合两种检测器的优点进行缺包检测,取得较好效果。

卷烟包装企业智能条烟缺包检测系统

随着技术的发展,卷烟包装企业在技术方面也进行了改革,尤其是工业物联网技术的出现,使得企业引进了智能条烟缺包检测系统,有效提升了卷烟包装企业的生产效率。本文针对烟草行业现状进行分析,阐述智能条烟缺包检测系统工作原理及特点。

用于防止条烟缺包现象的横包烟检测装置

重点分析了由于横包烟进入FHZ，导致FHZ缺包检测器误检，出现条烟缺包的情况。介绍了一种结构简单、安装方便的横包烟检测装置及其工作原理。