格盘套装针插式烟框制作及对烘烤环境的影响

【目的】根据在烤烟生产编环节中存在的实际问题,探讨改进成熟采收后鲜烟的整理繁琐,烤房内不同部位温湿度差较大的状况。【方法】设计一种新型编烟设备的选材、制作及使用方法,配套密集烤房,并在生产实践中进行烘烤验证。【结果】对照生产中的手工编烟和烟夹设备,该设备能实现快速编烟,节省劳力,并能缩小密集烤房内的温度差值。【结论】经过该设备整理的烟叶在烘烤时具备了烟夹和散叶装烟优点,在使用过程中容易操作,能够降低劳动强度,同时可以达到优化烤房烟叶烘烤环境的目的。

网式装烟框装烟持续缓慢升温烘烤工艺研制与烘烤效果研究

为进一步提高网式装烟框散叶装烟的烟叶烘烤质量,研究了与之相匹配的持续升温烤香烤柔烘烤工艺(T),并与生产上推广应用的烘烤工艺(CK)进行了对比试验。结果表明,与CK相比,工艺T能显著改善烟叶等级结构;显著提高上等烟比例,下部叶、中部叶和上部叶分别提高294.32%、66.02%和17.89%;显著降低下低等烟、级外烟、光滑烟和僵硬烟的比例,下部叶的下低等烟、级外烟和光滑烟分别降低39.09%、58.98%和54.56%,中部叶的下低等烟降低31.19%,上部叶的下低等烟和僵硬烟分别降低47.02%和87.59%;烟叶总糖、还原糖含量和糖碱比更适宜;香气成分含量更高,下部叶、中部叶和上部叶分别提高5.88%、10.82%和2.92%;评吸质量更好。因此,烤香烤柔工艺(T)能显著改善烟叶外观质量、提高烟叶内在质量和可用性。

格盘套装针插式烟框的烤烟烘烤效果研究

为了探索格盘套装针插式烟框散叶烘烤设备对烟叶品质的影响,以散叶插签装烟方式为对照,进行了下、中和上部烟叶烘烤对比试验.结果显示,框宽为500 mm的格盘套装针插式烟框设备,每座密集烤房的装烟容量在7 000 kg左右,高于散叶插签烘烤;烤房平均每h耗煤量和每kg干烟用煤量低于散叶插签烘烤,在烘烤过程中需要较大的通风量;烟框设备烘烤出的烟叶颜色和散叶插签相同,但是烟框烟叶的外形叶片平展、主脉挺直,与对照烟叶叶片弯曲形成鲜明对比;烟框烘烤的烟叶具有高的两糖比和糖碱比,在0.05水平上达到显著水平,但是中性致香物质总量含量低于散叶插签烘烤.

基于PLC的烟框物流打包机控制系统设计

针对云南地区复烤后的烟叶打包效率低、存储占用空间较大以及运输物流缓慢等问题,以可编程逻辑控制器为基础设计一种性能可靠、实用性强的烟框物流打包机控制系统。本设计以实现PLC控制系统为要求,分析了烟框物流打包机的控制要求,设计了一套PLC的控制系统,完成了系统的硬件、软件以及人机交互界面的设计。提高了烟叶打包的自动化程度,为后续烟叶打包机具控制系统改进奠定了基础。

烟框物流打包机压板移动装置的设计

随着工业的高速发展,传统的烟叶打包及物流已不足以适用于现如今的市场,于是探索用筐栏代替麻袋,进而提高烟叶打包、储存和运输的效率,设计出在打包过程中采用双工位的压烟打包机械。主要对该机械的压板移动装置进行设计分析并计算实际情况下的机械所需动力。根据实际情况对移动装置进行设计,一定程度上加大烟叶打包过程中的效率。同时基于Solid works建模并对其进行计算仿真、受力分析以及基于UG对关键部件进行有限元分析,从而验证其可实用性和该装置的最优参数。压板移动装置操作方便、结构简单,在烟叶打包物流模块化工作中具有良好的应用前景。

烤烟活动箱式装烟框及提升装置的设计与应用

为解决烟叶采收烘烤过程中劳动强度大、用工成本高等问题,设计了一种新型烤烟活动箱式装烟框以及配套使用的烟叶运输、上炕提升装卸装置。利用活动箱式装烟框装烟烘烤,可以在烟叶采收后直接装框,无编捆烟叶过程,避免鲜烟叶因编捆、反复装卸等造成破损、残伤。采用半自动化提升装置,可以简化烟叶上炕流程,降低劳动强度,减少劳动用工成本。采用该设备与常规挂竿烘烤、散叶堆烤方式进行了对比试验。结果表明:利用该装置可实现烟叶成熟采收、上炕烘烤等操作,每烘烤出1 kg干烟叶劳动用工成本分别比挂竿烘烤、散叶堆烤降低56.95%和23.81%。与挂竿烘烤相比,减少能耗成本0.38元/kg干烟叶,减少劳动用工成本1.27元/kg干烟叶,总成本降低1.65元/kg干烟叶;与散叶堆烤相比,总成本降低0.28元/kg干烟叶。该设备操作简便,实现了烟叶运输、上炕过程的半自动化,有效提升了烟叶烘烤机械化作业水平。

烟框物流打包机的设计与研究

针对云南地区烟叶易碎、不均匀、打包效率及自动化程度低、物流缓慢等问题,设计了一种烟框式物流打包机。使用Solidworks软件对整机进行几何模型建立,对丝杠稳定性进行受力分析,并用motion插件和ANSYS软件对压烟装置模型进行受力仿真分析与运动仿真分析,结果显示:压烟装置所受最大应力约为132.21 MPa,最大变形量约为1.495 mm,应力与应变均满足设计要求;压烟装置可以满足在两个工位之间正常移动且能正常完成压烟工作,证明了机具设计的合理性,填补了云南地区烟叶打包运输工序中烟框打包装置的空缺,为后续的机具改进工作奠定了基础。

基于RFID技术的烟框自动称重系统设计

为解决打叶复烤企业原料烟叶称重流程复杂、效率低、易出错等问题,设计了基于射频识别(RFID)技术的烟框自动称重系统。在现有的电子平台秤基础上增加RFID、人机交互、手持机辅助、道闸管理等功能。系统在称重过程中,实时读取烟框和叉车上含有编号及重量信息的电子标签,自动获取电子平台秤称量质量值、烟框质量值、叉车质量值及叉车操作工体重值。经系统程序运算后,得到原料烟叶的净重量值。叉车操作工按现场显示屏和道闸的指示,即可完成原料烟叶称重工作。该系统简化了叉车作业动作,实现了不同规格叉车及烟框的信息自动识别,完成了重量信息的实时采集及批次统计工作,保证了原料烟叶净重结果的准确性。该系统在烟草行业内具有广阔的应用前景。

烟筐装烟烘烤对烟叶质量及烘烤成本的影响

为探讨适宜衡阳植烟区的密集烤房装烟方式，从烤后烟叶外观质量、主要化学成分指标、经济性状及烘烤能耗和用工成本等方面，对烟筐装烟和传统烟杆烘烤进行了对比研究。结果表明，与传统烟杆烘烤相比，烟筐装烟烘烤装鲜烟量高11．8％～15．9％，干烟量高50．5～65．5kg／房，产值高804．7～1719．3元／房，主要化学成分指标间无显著差异，能耗与用工成本低1．1～1．6元／kg干烟。综合分析烘烤后烟叶的装烟量、经济性状和综合成本，采用烟筐烘烤效果较好。因此，在现有烘烤设施和烘烤技术条件下，采用烟筐装烟烘烤可以代替传统的烟杆烘烤。

散叶烘烤效果与装烟层次的关系研究

研究烟框散叶装烟方式下,密集烤房不同层次的烟叶失水率及形态变化、烤后烟叶质量之间的关系,为优化散叶烘烤工艺提供理论依据。在烘烤过程中的几个关键温度点取样,测定烟叶的含水率、形态变化指标;对烤后烟叶进行分级,得出经济性状,并测定常规化学成分。3个层次的烟叶失水率相似,失水率从高到低分别为下层烟叶、中层烟叶、上层烟叶。烟叶在不同温度点的形态变化规律与水分变化相似。烤后烟叶经济性状由高到低分别为上层烟叶、中层烟叶、下层烟叶;化学成分协调性由高到低分别为下层烟叶、中层烟叶、上层烟叶。说明在烟框装烟散叶烘烤过程中,烟叶失水率与装烟层次有关,烟叶的形态变化与失水率密切相关。下层烟叶处于高温低湿环境,失水最多,形态变化也最明显;失水率较少的烟叶上等烟率高,而化学成分协调性差,出现这个情况与烟叶内含物质的转化是否恰当有关,而烟叶的水分会影响内含物质的转化。