火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究

传统烟气余热回收技术水平较低,换热效率不高,能级匹配也不够合理,导致回收热量低,为此本文进行火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究。首先对烟气余热资源特性参数进行测定,以了解其特性和潜力。其次,确定余热资源的能级,选择合适的回收技术和设备。接下来,安装烟气余热回收装置。最后,通过烟气余热转换热量利用,将烟气中的余热转换为其他形式的能量。实验结果表明:利用火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术回收热量回收利用热量为19MW,应用价值较高。

燃气电厂烟气余热回收吸收塔设计优化与实验研究

为减少碳排放、有效提高能源利用效率,对某燃气热电厂烟气系统进行了余热回收改进设计。采用填料喷淋技术对原有的余热喷淋塔进行结构优化设计,将吸收换热塔优化为填料塔,有效强化换热性能。结果表明,优化后烟气余热回收吸收塔不仅消除了原系统水泵气蚀、振动和噪声的问题,还解决了换热塔“失水”的问题。在输入燃气量不变、输出电力不变的前提下,输出热量有效提高10%以上,脱硝效率稳定达到70%以上,NO_(x)最低浓度可稳定维持<10 mg/m^(3)。与常规供热方案相比,本余热回收方案年回收烟气热量2.789万GJ,并带来了可观的经济与环境效益,每个采暖季减少天然气使用量约86.70万标方,减少CO_(2)排量约1610 t/年。

清洁环保型熔盐炉及烟气余热回收节能装置研究

分析了燃天然气立式圆筒型熔盐炉的结构型式,研究了燃生物质柴油立式圆筒型熔盐炉的构造(组成),讨论了燃生物质固硫型煤熔盐炉的机械化燃烧装置与立式圆形盘管式炉体结构特点,探讨了熔盐炉烟气余热回收利用节能装置的常用结构型式:对流型换热器、辐射型换热器、热管式换热器、余热锅炉。

燃煤电厂余热利用系统优化及烟气余热回收技术研究

燃煤电厂作为生产电能的主要场所,生产社会所需电能的同时会造成严重的环境污染。本文结合实际案例研究燃煤电厂面临的节能减排问题,明确现行余热利用系统运行状态,提出改进余热利用系统的措施,分析系统改进后的节能减排效果,使烟气余热回收技术合理被运用,为系统优化提供参考。

“双碳”目标下烟气余热回收技术的研究进展

文章对当前国内外烟气余热回收利用现状进行分析,从直接热利用技术、余热提质技术、热工转化技术三方面论述了当前余热技术的方法和现状。直接热利用技术是目前国内使用最广泛的余热回收技术,省煤器、换热器和空气预热器是主要的余热回收设备,随着科学技术发展,烟气冷凝和塔内直接换热技术也逐渐应用在余热回收中;热泵及热泵耦合技术是余热提质技术的关键,主要针对无法直接利用的低温余热进行利用;有机朗肯循环是热工转化技术的主要方法,是将低品质热源转化成机械能或者电能的余热回收技术。文章阐明了当下余热回收现状,为今后余热利用技术的进一步研究指明了方向。

燃煤工业锅炉烟气余热回收技术与节能效益研究

本文针对传统燃煤工业锅炉区域加热系统的排烟废热回收率低、经济性较差的问题,从节能的角度出发,对燃煤工业锅炉排烟废热回收利用的方式进行了探索,并以吸收式换热为基础,将其与当前已有的2种燃气锅炉加热系统进行了比较。结果表明,此技术方案可以降低一次热网回水温度,同时增加一次供热网络的输水容量;与传统燃气锅炉的区域供暖系统相比,本文提出烟气余热回收系统用能模式较为合理,节能效益较为显著,经济效益也较好,以期为相关人员提供参考。

燃气锅炉烟气余热回收与低氮排放协同处理技术研究

节能和清洁排放对城市的可持续发展,起着至关重要的作用。燃气锅炉在运行过程中,排放的烟气温度较高,烟气中含有氮氧化物以及大量的余热,将高温烟气直接排放到大气中,不仅会给大气造成严重的污染,还会浪费许多能源,因此,提高燃气锅炉余热回收质量,将氮氧化物的排放量控制在最小范围内,是当前重点研究的问题。基于此,本文深入研究和分析了燃气锅炉烟气余热回收技术后,阐述了烟气余热回收与低氮排放协同处理系统的相关性能,并提出了优化系统的具体方案,旨在提高燃气锅炉的运行质量和效率,实现节能减排的目标,以期为相关人员提供参考和借鉴。

液滴粒径和水气比对烟气余热回收系统性能影响

水滴粒径、水气比对烟气与水的热质交换具有较大影响,有必要对喷淋塔液滴雾化粒径、水气比等关键工艺参数进行优化,从而提高余热回收系统的技术、经济性能。本文结合某锅炉烟气余热回收项目,建立了系统关键部件单元模型。分析了喷淋塔液滴雾化粒径和水气比对排烟温度、全热效率、余热回收率、供能成本变化等参数的影响。分析了不同天然气价、电价下余热回收系统的经济可行性。提出该项目喷淋塔适宜的液滴雾化粒径、水气比等工艺参数。分析得到:减小雾化粒径、提高喷淋塔水气比,有利于提高全热效率和余热回收率、降低喷淋塔排烟温度。对每一水气比,存在最佳液滴粒径,使供能成本减少幅度最大。根据余热回收率、全塔热效率、供能成本减少幅度等参数综合评价,该项目适宜的水气比为8,雾化粒径为0.50~0.57 mm,即可保证排烟温度足够低,也有利于降低喷嘴雾化压力,减少水泵耗电;在天然气价1.8~3.0元/m3、电价0.3~1.0元/(kW·h)范围内,系统具备一定承受气、电价格波动的能力。

炼铁烧结机烟气余热回收工艺优化研究

在炼铁烧结体烟气余热回收优化过程中,面对不同的循环方式,其优化效果也并不稳定,内部参数变量间缺少相关性,优化水平需要进一步提高。面对这一问题,本文提出炼铁烧结机烟气余热回收工艺优化研究。对环冷机进行分段处理,隔开热风罩,将其分段,温度较高的热废气和温度较低的热废气进行分开处理,根据热废气在管道中的流动情况,建立通风阻力计算数学模型,确定热废气的通风阻力后,将其引入引风机,改造烟气循环管道,完成对烟气余热回收工艺的优化。实验结果表明:本文提出的烟气余热回收工艺优化技术适应度强,变量间相关系数高,在实际流程中应用更稳定。

燃煤发电机组烟气余热回收影响因素及系统优化

针对重庆松藻电力有限公司三号燃煤发电机组排烟温度高、除尘效率低、锅炉热效率低等问题,文章从该燃煤发电机组烟气回收影响因素入手,从工艺技术路线确定、受热面布设方案选择等多角度比较论证,为该发电厂确定烟气余热回收利用系统的优化方案。经理论分析,优化后的系统可明显降低燃煤发电机组的排烟温度,保证了机组运行的环保价值与经济价值。

燃气-蒸汽联合循环电厂烟气余热回收系统研究

通过分析锅炉烟气余热回收的2个关键问题,提出了基于烟气余热深度回收的集中供热新流程。该流程一方面将吸收式热泵与低温热网回水2种技术结合,实现排烟的深度降温;另一方面采用烟囱与喷淋塔合为一体的紧凑结构,在有效克服烟气带来的露点腐蚀问题的同时,提高余热回收的可行性。以3台FT8-3机组联合循环系统为研究对象,设计了烟气余热回收机组(由水-水板式换热器与吸收式热泵两部分构成)。综合考虑余热回收的投资与运行成本,对不同排烟温度下新系统的关键参数进行了优化,指出实现小端差水-水板式换热是提高系统经济性的关键。

烟气余热回收利用型溴化锂吸收式冷热水机的研发

介绍了烟气余热回收利用型溴化锂吸收式冷热水机在冷热电三联供系统中的应用。烟气高压发生器的设计采用数值仿真的方法,重点介绍了参数的选定、液管的布置以及压力损失和换热量的计算,并对数值仿真的计算结果进行了分析。

烟气余热回收装置在2×350MW机组中的应用

介绍了江苏利港电厂一期2×350 MW燃煤机组在采用两炉一塔,烟塔合一的湿法脱硫系统前加装烟气余热回收装置的系统概况,重点对新增系统过程中所解决的几个关键问题进行了阐述,最后通过实际运行数据指出该套装置在提高机组经济性,降低湿烟囱周围"石膏雨"方面所带来的效益,对其他电厂有一定的借鉴意义。

50t炼钢电弧炉烟气余热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50 t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工。对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索。

密集烤房烟气余热回收系统的设计与应用

对烟叶烘烤过程中产生的烟气余热进行回收利用,可实现节能减排、降低成本的目的。在密集烤房上搭建烟气余热回收系统,并与未采用烟气余热回收的密集烤房进行对照试验。试验结果表明,该系统节煤效果明显,平均每千克干烟叶的耗煤量为1.015 kg,比对照烤房节省0.362 kg,节煤率达到26.29%,烘烤成本降低0.33元/kg,节本率达到19.88%。此外,该系统烤后烟叶的外观质量、等级结构以及烟叶均价与对照密集烤房相比略有提高,不影响烟叶品质。

烟气余热回收利用技术经济分析

随着我国天然气用户不断的增加以及天然气充分利用新技术的迫切要求,烟气余热回收技术越来越凸显其重要性。本文主要介绍了直燃机烟气余热回收系统的分析,从能质匹配的角度说明了烟气余热回收技术的重要意义。本文还结合分析了哈尔滨阳光望江大酒店节能改造的应用效果,为广大天然气用户采用余热回收利用技术提供可参考的工程实例。

烟气余热回收管壳式换热器换热特性研究

天然气锅炉在使用中产生大量的烟气,而烟气中蕴含大量的潜热和显热可供回收利用,本文提出利用管壳式换热器回收烟气余热,通过分析烟气在换热器中的传热过程,建立仿真模型,采用Fluent中的蒸发冷凝模型处理烟气中水蒸发器凝结过程,对管壳式换热器传热特性进行数值模拟,通过模拟结果,分析不同工况下的烟气出口温度、水出口温度、传热系数、冷凝水量,研究发现折流板间距一定时,水流速度越大,换热效果越好,水流速度一定时,折流板间距越小换热效果越好。

烟气余热回收装置的利用

文章主要介绍锅炉排烟余热回收的必要性和利用方向,当今国内外烟气回收装置的应用情况,从设计角度提出设置烟气余热回收装置(烟气冷却器)需要考虑的问题,并列举工程设计方案及其预期的节能效果。

节能技术之三十四——电站锅炉烟气余热回收系统节能量检测技术

电站锅炉烟气余热回收系统一般采用直接加热方式,即通过安装烟气回热加热器,使烟气与凝结水直接进行热交换,将烟气热量带入主凝结水系统,减少相应低压加热器的回热抽汽,从而实现烟气余热的多能级梯度回收利用。问题提出:传统上节能量检测多采用直接比较法,即分别测量电站锅炉烟气余热回收系统投运、停运两种状态下,汽轮机热耗率指标,进而确定系统节能量。这一检测方法在理论上是可行的,但受测量方法。

浅谈加热炉烟气余热回收的途径

众所周知,加热炉的排烟温度过高会导致不应有的能量损失,有时这种损失相当大,比如高温炉的排烟热损失可达50%左右.因此,回收烟气余热是加热炉节能的重要措施.在加热炉设计时,如何确定排烟温度主要有两点考虑:一是避免由于SO3,的生成和冷凝而带来的硫腐蚀,故温度高一些是必要的;