烧结机烟气循环技术

伴随着钢铁行业微利时代的到来,同行之间竞争更加激烈,国家对环保要求日益严苛,该背景下,在占钢铁企业能耗大户的烧结工序实施烟气循环烧结技术显得尤为重要。烧结烟气循环技术是将全部或选择性收集的部分温度和氧含量较高,污染物浓度较低的风箱烟气,返回到烧结烟气罩后再次进入烧结料层循环利用的技术。该技术不仅能有效利用烧结烟气余热,还能显著降低烟气中的污染物排放。以天铁360 m^(2)烧结机配备的烟气循环系统为研究对象,分析了烟气循环技术应用后对CO、SO_(2)以及NO_(x)的减排效果及机理。结果表明,烟气循环后,风箱烟气中CO的平均含量较常规烧结上升了15.6%,一方面循环烟气中本就含有少量CO,另一方面由于循环烟气相较空气其氧含量较低导致燃料不完全燃烧比例增加,自带与新生的CO随着循环烟气重新进入料层参与了烧结过程。烟气循环对SO_(2)和NO_(x)等污染物的减排率分别达到29.5%和31.2%,有效降低了烧结过程SO_(2)和NO_(x)排放量,同时热烟气的循环对提高烧结矿质量及降低燃耗有利,烧结固耗由应用前的49.01 kg/t降低到48.19 kg/t,产量提升2.2%。在烧结烟气循环技术运用后,实现了烧结提质、降耗和减排的综合效果,有助于企业满足日益严格的环保要求。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

燃气喷吹耦合热风循环烧结的热风罩内数值模拟与结构优化

热风烧结耦合燃气喷吹技术是在热风罩内同时进行热风循环烧结和燃气喷吹的一种新型强化烧结技术,该技术能提高烧结矿产质量、降低烧结固体燃料消耗和污染物排放量。当流场均匀性较低时,喷出的燃气易富集、着火和逃逸,严重影响运行安全。为此,本文利用Fluent软件对某烧结厂500 m^(2)烧结机热风罩内流场进行仿真模拟,结果表明:热风进入罩内后偏向于一侧料面,并在进气口下方产生回流死区使得外界空气进入罩内阻碍喷出的燃气进入料面,导致喷吹管附近燃气富集;通过优化罩内结构,使得进入料面的最大风速由6.42 m/s降低至2.72 m/s,料面风速方差由2.70降低至0.25,喷嘴出口区域和料面的最大燃气质量分数分别由1.82%和0.98%降低至1.30%和0.53%,相比原结构分别降低了57.63%、90.74%、28.57%和45.92%;优化后侧部漏风平均风速由1.17 m/s降低至0.22 m/s,相比原结构降低了81.2%,保证了燃气喷吹耦合热风循环烧结系统的安全高效稳定运行。

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。

烧结烟气循环切换阀选型及技术要求

在烧结系统上应用烟气循环技术,将烧结烟气通过烟气循环系统进行利用,以达到环保节能的目的。通过分析烧结烟气的工况,进行烧结烟气支管切换阀阀门形式的选择及技术要求确定。

烧结烟气循环技术应用现状及分析

随着时代的不断发展,我国对环保工作的重视力度持续加强,现如今我国已经开始推动许多高污染行业的转型发展。在钢铁企业发展中,引入烧结烟气循环技术可以起到节能减排的效果,成为新时期钢铁企业绿色发展的一项关键性技术。本文将结合国内外烧结烟气循环技术的应用现状,对该技术的指标以及效能进行深入的分析。

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术。

烧结环冷烟气余热梯级利用技术的探索

随着国家对能源环境的日益重视,钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节,减少烧结工序能耗,对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗,并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点,在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上,进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索,以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用,从而最终实现其工业应用。

钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化工艺综述

随着国家十三届五中全会生态文明建设与绿色发展方针的提出,2015年1月1日开始执行的钢铁行业最严环保排放标准,加之环保部提出在"十三五"期间实行污染物总量控制与排放强度限值的多维度防控政策,使钢铁行业从目前以脱硫为主的单一污染物治理向多污染物协同治理侧转变,因此针对烧结烟气多污染物协同净化工艺的开发与应用便成为钢铁行业污染防治的必然需求。在此背景下,分析了钢铁行业烧结烟气多污染物的排放特征,通过对国内外现有产业化应用与研发技术的推介与可行性分析,为钢企未来比选此类工艺技术时提供参考依据。

烧结烟气脱硫技术(一)

烧结烟气脱硫是钢铁企业减排SO2的主要途径。我国钢铁企业采用的烧结烟气脱硫技术多达十余种,包括：石灰-石膏法、氨法、离子液法、循环流化床干法脱硫法、湿式氧化镁法、活性炭吸附法、MEROS、喷雾干燥吸收法（SDA）等。

中国环境保护产业协会在京召开“500m^2烧结机烟气脱硫技术及装备”成果鉴定会

2013年4月7日，中国环境保护产业协会在北京组织召开了大连绿诺集团有限公司研发的“500m2烧结机烟气脱硫技术及装备”成果鉴定会。该技术以循环流化床半干法脱硫为基础，针对烧结机烟气参数变化幅度较大的特点，结合目前循环流化床半干法烟气脱硫技术存在的主要问题，采用了脱硫剂多级消化、脱硫灰多段式螺旋输送、高压两相流喷雾等技术，并集成应用于首钢京唐钢2×500m2烧结机烟气脱硫工程，经两年多来的连续运行，

国外半干法烧结烟气脱硫工艺技术——MEROS法

烧结烟气脱硫工艺种类很多,目前,欧洲的钢铁企业和环保公司以半干法脱硫为主,代表性的工艺有西门子奥钢联的MEROS法（高性能烧结废气净化）、奥地利能源与环境工程公司的Turbosorp法（循环流化床技术）、法国阿尔斯通公司的NID法（脱硫除尘一体化技术）。

梅钢4#烧结环冷低温余热利用及废气排放治理实践

本文通过对4#烧结环冷机三段及四段前部的热烟气设置一套机上布置的低温低压余热锅炉,配套螺杆发电机组,四段后部低温热烟气设置一套热水加热器,采用烟气全循环技术,既保证了烧结矿的冷却效果,又实现全环冷废气零排放,实现“效益型环保”。

浅谈烧结烟气综合治理新举措

烧结工序是钢铁企业中的耗能和污染大户,将烧结烟气循环工艺与活性焦烟气净化技术配合使用,减量与协同治理并举,有着广阔的发展空间和推广意义。

烧结工序烟气治理方法

随着我国工业化进程的不断加快,环境污染进一步恶化,作为污染排放大户,钢铁工业担负着重要的社会责任。钢铁工业烧结烟气含有大量的污染物,烟气治理是改善环境行之有效且应用广泛的手段,加强烧结烟气治理是我国钢铁工业实现可持续发展的关键之一。本文阐述了钢铁工业烧结工序的现状,分析了常用的烧结烟气脱硫技术及多污染物协同控制技术,提出了烧结烟气中水蒸气的危害及其治理的必要性,以期提高烧结烟气污染物控制效率。

烧结过程节能减排技术协同生产实践

介绍了河钢邯钢烧结机配套的逆流式活性炭脱硫脱硝(CSCR)和烟气循环系统,分析了其在实现超低排放和节能降耗方面取得的效果。利用两种技术之间存在较强的协同作用,通过合理的参数控制不仅能够最大限度发挥各自的技术优点,还能获得单一技术无法达到的效果。

新排放标准下烧结烟气脱硫工艺的选择

结合国内钢铁行业烟气脱硫治理的现状,针对《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)的实施,论述了LJS烟气循环流化床多组分污染物协同净化工艺是一种适合新排放标准的可靠工艺。

烧结烟气多污染物一体化控制工艺的应用

基于我国"十三五"期间烧结烟气多污染物的排放标准要求,从工艺系统、实际案例、特点分析等方面对国内已工业化应用的典型多污染物一体化控制工艺—活性焦(炭)法、烟气循环技术、有机催化技术等进行了评述和分析,并提出了多污染物协同控制应用的建议。

烧结工艺对脱硫脱硝的影响

文章从烧结工艺优化着手,分析了原燃料、固体燃耗、烟气循环、机头除尘灰使用等方面对脱硫脱硝系统的影响,并提出相应优化策略,涉及配矿优化、超厚料层烧结、料面氢系燃料(蒸汽)喷吹、富氧点火、双层烧结、均质烧结等技术,旨在为烧结的环境保护和可持续发展提供有益启示。

环冷机零排放技术及低温热废气的再利用方法

结工序余热资源利用率低,主要原因在于环冷机产生大量低于300℃的低温热废气难回收。本文介绍了三烧结采用的环冷机零排放技术,以及目前国内冶金企业为循环利用环冷机低温热废气所采用的热风烧结、热风点火、烟气循环、火车解冻库辅助热源和烘干块矿五种方法和途径,为冶金企业实现节能减排、增产提质提供参考。