CFB锅炉烟气再循环系统调整使用的问题

近年我国对节能减排的要求越来越严格,环保指标的要求越来越高,锅炉作为电厂三大主要设备之一,其排放面临相当严峻的考验。针对燃煤发电厂降低大气污染物排放以满足环保要求的背景,以某化工厂锅炉超低改造为例,结合日常使用中所遇问题,介绍循环流化床锅炉及烟气再循环系统的工艺与原理,阐述新增加的烟气再循环系统在锅炉日常运行调整中的使用方法及注意事项。

巴基斯坦木扎法戈电站4号机组锅炉烟气再循环系统

文中介绍了巴基斯坦木扎法戈电站4号机组锅炉烟气再循环系统和烟气再循环风机，并就该系统对过热汽温和再热汽温的调节特性进行了分析。

燃煤循环流化床锅炉出现的部分问题及解决方案

针对燃煤循环流化床锅炉出现的部分问题,通过总结具体问题及案例分析,提出相应的解决方案。通过对高温分离器的优化、对布风系统的优化以及对二次风系统的优化,采用烟气再循环系统等措施,使得循环流化床锅炉从冷态启动投煤到低负荷原始排放达标、再到满负荷工况时投入SNCR+SCR脱硝的全负荷工况,使得NOx排放满足环保要求。

二次再热超超临界机组再热蒸汽温度控制策略

目前,国内对二次再热超超临界机组再热蒸汽温度控制研究仅限于仿真研究,国内首台投产的二次再热超超临界机组基于国外二次再热超超临界机组的再热蒸汽温度控制,结合成熟的超临界机组再热蒸汽温度控制策略及燃用褐煤机组再热蒸汽温度的烟气再循环控制策略的特点,构建了再热蒸汽温度控制策略。以华能安源电厂二次再热超超临界660MW机组为对象,探讨和研究其再热蒸汽温度控制策略,并分析了控制难点。结果表明:对于二次再热超超临界机组的再热蒸汽温度控制,在主蒸汽压力、中间点温度投入自动控制方式后,再投入烟气挡板、烟气再循环系统控制,可提高各种扰动下控制系统对再热蒸汽温度的调节品质,且能够满足机组运行的要求;尽管该控制策略以华能安源电厂二次再热超超临界660MW机组再热蒸汽温度控制为对象,但其仍可为不同再热系统结构的二次再热超超临界机组再热蒸汽温度控制策略设计提供参考。

燃气热水锅炉超低氮改造技术及工程实践

针对3台58MW燃气热水锅炉NO_x排放浓度为100mg/m^3的现状,进行超低NO_x改造。文中系统阐述该热源厂的超低氮改造方案,同时对该热源厂超低氮改造后的效果进行了评价。超低氮改造方案采用更换超低氮燃烧器、使用CFD模拟仿真技术,增加FGR烟气再循环系统、增加超级乳化系统的方法,成功将锅炉氮氧化物排放降低到30mg/m^3以下。同时,对于传统烟气再循环技术造成的锅炉震动提出解决方案。

正压直吹式制粉系统防爆燃技术研究与应用

文章介绍了一种利用低温炉烟作为惰性介质的烟气再循环系统,在不影响直吹式制粉系统干燥出力的情况下,可有效控制制粉系统含氧量在17%以内,提高其防爆燃能力。以国内某电厂为例,合理地设计了烟气再循环系统,投运后制粉系统含氧量可控制在14%~16%,SCR入口NOx浓度水平下降约50 mg/m3,排烟温度略有升高,主、再热汽温度不受影响。在锅炉运行参数基本维持不变、安全性得以提升的情况下,较大幅度地降低了燃煤采购成本。

燃氢锅炉超低氮燃烧技术的应用

原来运行的燃氢锅炉NOx排放浓度超标。应用超低氮燃烧技术,更换超低氮燃烧器,增加FGR烟气再循环系统,成功将锅炉氮氧化物排放降低到50 mg/m^(3)以下。超低氮燃烧技术投资少,见效快,经济效益明显。

燃气锅炉低氮排放技术改造

介绍NO_x的危害。结合工程实例,探讨燃气热水锅炉低氮排放技术改造,从更换锅炉燃烧器、增加FGR系统(烟气再循环系统)及更换相关控制系统方面进行改造。给出改造后的设备清单、参数及系统图。