大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收技术方案与节能潜力分析

针对大型燃气锅炉排烟温度高、能耗高、排放量大等问题,结合烟气余热深度利用中遇到的锅炉房空间小,需要的热回收设备大、阻力大、造价高,节能改造资金紧张等问题,提出了不同的燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收利用技术方案,以减小设备体积、阻力,减少成本。北方某既有大型燃气锅炉改造工程的节能分析结果表明：排烟温度由160℃降至30-50℃,节能10%-13%;单台锅炉（70MW）回收烟气冷凝水70-160t/d,除水率达27%-60%,减少了雾气排放量,减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。

冷凝再热技术在钢厂烟气消白中的应用

我国多数钢铁厂采用湿法脱硫工艺,脱硫后从烟囱排出的烟气接近饱和湿烟气状态,当其与外界冷空气混合后,烟气中的水蒸气发生凝结,经大气折射、散射后形成肉眼可见的白色烟羽。本文介绍了消除白色烟羽的三种工艺路线,详细介绍了烟气冷凝再热工艺在某钢厂消白项目中的应用情况,同时对系统的工艺组成、技术参数、优势特点等进行阐述。

采用混合式烟气再热技术治理火电厂“石膏雨”

在我国大型火电机组中,采用湿法烟气脱硫系统但未设置烟气再热器(GGH)的电厂经常在烟囱周围飘落大量的细小液滴(石膏雨),严重影响电厂周围的环境与居民生活。石膏雨生成的主要原因是湿法脱硫系统排出的烟气温度低、湿度大,为此,确定采用锅炉系统热二次风加热脱硫净烟气的混合式烟气再热技术,对石膏雨问题进行治理。结合抚顺某热电厂的实际,介绍混合式烟气再热技术的原理、实施要点、系统主要设计参数;通过锅炉热效率、锅炉辅机功耗、机组供电煤耗等试验分析数据对混合式烟气再热系统进行技术经济分析;同时以300 MW机组为例,将混合式烟气再热技术与热媒式、回转式GGH进行经济性和安全性比较。实践结果表明,采用混合式烟气再热技术可完全消除石膏雨现象,与传统GGH相比,一次性投资少,年运行费用相对较低,且无腐蚀与堵塞问题,经济效益和社会效益显著。

冷凝再热技术在湿法脱硫白色烟羽治理中的应用研究

为了研究脱硫白色烟羽的治理技术,以南通某电厂湿法脱硫烟气为研究对象,以南通地区2016年气象数据和机组排烟参数为设计基准,首先提出四种具有可操作性的烟气冷凝方案,并对其运行费用进行比较,优选出最佳的烟气冷凝方案。进而对比了优选的冷凝方案在不同白烟天数控制线的运行费用,确定最优的无白烟天数控制线。同时对不同的烟气再热技术路线进行比较,综合考虑在工程中选用MGGH作为烟气升温工艺,进而选定烟气冷凝再热技术作为烟气脱白的工艺路线,并确定了烟气冷凝和升温的工艺参数。

试析湿法脱硫净烟气再热技术的应用

湿法脱硫采用烟气换热器提高烟囱入口的净烟气温度,有利于促进烟气中污染物的扩散,但是,在烟气换热器系统运行期间,还是存在如结垢、堵塞、腐蚀等诸多问题。因此,在湿法脱硫之后,需针对机组实际运行工况和参数,通过合理选择烟气再热技术方案,提高脱硫湿烟气再处理的效率与质量,减少腐蚀与堵塞问题,全面提高整体运行流程的稳定性与可靠性。

一电厂消除脱硫系统白烟技术经济比较

为了消除燃煤电站烟囱的白烟现象,按照烟气直接加热和烟气先冷凝再加热两种方案针对一工程进行了烟囱消除白烟的初步工程方案设计,并进行了烟囱消除白烟的技术经济比较和分析。结果表明,烟气先冷凝再加热的消除烟囱白烟的方案具有明显的技术经济优势。

冶炼烟气消白技术研究及应用

比较了有色冶炼烟气消白处理工艺,提出并实施了冷凝降温除水及再热升温提高排放烟气不饱和度的技术路线。结果表明:当环境温度小于10℃、15℃和大于15℃,烟气分别降温至30℃、33℃、35℃以下,均再升温75℃以上,可达到烟气消白的目的。

某燃煤机组水媒式烟气循环加热系统能耗评价与烟气余热利用分析

某330 MW湿冷机组湿烟羽治理工程采用水媒式烟气循环加热系统工艺,对其进行了能耗测试,分析了浆液冷却+MGGH烟气再热技术在冬季工况和夏季工况对机组能耗的影响,并与某660 MW机组浆液冷却+蒸汽烟气再热技术的能耗水平进行了对比。对比结果显示,MGGH系统可有效利用锅炉尾部烟气余热加热再热烟气,减少蒸汽用量,大幅降低了湿烟羽治理工程对机组能耗的影响,并且水媒式烟气循环加热系统利用低品质的烟气余热冬季加热锅炉暖风器,节能量较大,经济效益明显。

湿法烟气脱硫不设烟气再热系统的研究

对烟气脱硫工程中设置烟气再热系统(GGH)进行了利弊分析,针对神头第二发电厂2×500 MW燃煤机组脱硫工程前期工作中,对是否加装GGH作了技术经济综合比较,并进行了环境影响评价分析。认为湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,省去GGH是可行且有利的,不设置GGH有显著的技术经济优势,得到了省环保部门的认可,为工程取消GGH提供了决策依据。

燃气锅炉供热现存问题及节能技术应用实例分析

根据对燃气锅炉的调查结果,指出“煤改气”现存的问题,分析其原因,提出了六项节能技术,包括气候补偿器系统、烟气冷凝热回收系统、锅炉集控系统、变频风机系统、水力平衡系统、室温调控系统,并将上述节能技术应用于实际工程,取得了好的经济效益和社会效益。

燃煤电厂烟气湿烟羽消除技术研究

简单介绍了烟气湿烟羽形成机理,详细阐述了燃煤电厂烟气湿烟羽的消除技术,主要有三种,烟气加热技术、烟气冷凝技术和烟气冷凝再热复合技术,并总结了设计方案时考虑的因素。

燃煤电厂烟气湿烟羽消除技术

燃煤电厂湿法脱硫后湿饱和烟气的直接排放一般会造成湿烟羽现象。对烟气加热法、烟气冷凝法、冷凝再热法和膜回收烟气水分法4种湿烟羽消除技术机理进行理论分析,利用湿烟羽预测模型定量计算了4种湿烟羽消除技术的参数选择。结果表明:烟气加热法,当环境温度低于5℃,相对湿度大于40%时,烟气需要加热至100℃以上;烟气冷凝法,当环境温度低于0℃,环境相对湿度大于40%时,需要将烟气冷凝低于15.5℃;烟气冷凝再热法的冷凝温度越低,再热温度就越低,当环境温度高于5℃,烟气冷凝至40℃,再热温度不高于80℃;膜回收法,当环境温度大于15℃、水回收率达到40%时,基本无白烟产生,而环境温度低于5℃时,水回收率要达到60%以上。

百万千瓦级燃煤机组烟气脱白技术研究

我国多数燃煤电厂采用湿法烟气脱硫工艺,尾部饱和湿烟气直接排放,形成可视湿烟羽。目前无泄漏式烟气换热器技术与烟气冷凝再热技术均已成功运用于百万千瓦级燃煤机组,标志着燃煤电厂湿烟羽问题能得到有效解决。以这两种烟气脱白技术在两家电厂投运工程为例,从烟气脱白效果、经济性等多方面进行对比和研究。

韩国大热冷凝式锅炉的优势与特点

所有燃气锅炉,无论容量大小,都可在其排烟出口直接设置热导管式空气预热器和冷凝式废气预热器,尽可能地吸收烟气中的热能,以此降低能耗。

湿法脱硫燃煤机组“白色烟羽”节能治理

利用温湿图分析了采用湿法脱硫工艺的燃煤机组烟囱出口容易形成"白色烟羽"的原因,指出目前普遍采用的直接加热法虽然能够消除"白色烟羽",但会增加机组的运行能耗,最后提出采用先冷凝再加热的工艺是治理"白色烟羽"的有效节能措施。

燃煤电厂“湿烟羽”消除措施研讨

目前国内较多燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后烟气为饱和湿烟气,直接排放后易形成"烟羽"。目前国内外已有针对"湿烟羽"治理的相关技术措施。本文对烟羽形成的影响因素和主流治理技术的特点及其原理进行了阐述,并结合湿烟羽的特性探索了一条可行的消"烟"节能路径,对烟羽现象的治理具有一定的参考价值。

供暖系统(五) 冷凝壁挂炉与常规壁挂炉的区别及应用(下)

常规壁挂炉比起冷凝炉主要的劣势在于效率低,但冷凝炉比起常规炉来说有成本高、技术难度高、维护麻烦、售后成本高等一系列问题,有没有一种方式能够将两者的优点结合起来呢?如果在常规炉的结构上结合冷凝炉的烟气热量回收结构,提高一些效率,其他部分基本保持不变,能否既提高效率,又不会带来其他麻烦呢?上期说过导致壁挂炉效率只能做到92%左右的主要原因是排烟温度较高,高温烟气热损失加上排烟中水蒸气带走的热量降低了壁挂炉的热效率.

燃煤烟气脱白工艺选型设计概论

文中针对燃煤烟气采用湿法脱硫装置产生的白色烟羽问题,首先阐述了白烟生成和脱白的机理,并结合当前市场上主流的5种烟气脱白工艺介绍了各工艺的系统结构及特点;其次,结合工程应用情况,论述了各工艺的实际运行效果及运行中常见的问题;最后,归纳了不同烟气脱白工艺的适用条件及其选型设计要点,以期为工业用户提供烟气脱白工艺的选型设计指导。