Ni-Cu-P化学镀层的制备及其耐烟气冷凝液的腐蚀性能

为了解决冷凝式燃气利用设备的腐蚀问题,采用化学镀工艺在紫铜基体上沉积Ni-Cu-P层。利用扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDX)、电子探针(EPMA)分析镀层的形貌和成分,利用极化曲线和交流阻抗谱考察了紫铜基材及其Ni-Cu-P镀层在15℃和60℃煤气烟气冷凝液中的耐腐蚀性能。结果表明:Ni-Cu-P化学镀层表面均匀平滑,Ni和P元素分布均匀,并均匀沉积有少量Cu元素;在15℃烟气冷凝液中,紫铜基材和镀层的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度接近,阻抗值差异不大,耐蚀性相当;在60℃烟气冷凝液中,Ni-Cu-P镀层的自腐蚀电位比紫铜基材的低,自腐蚀电流密度远小于紫铜基材,阻抗值远大于紫铜基材,耐腐蚀性能更好,更适合用作烟气冷凝器冷凝表面的耐腐蚀材料。

不同硅含量的铝硅合金在烟气冷凝液中的腐蚀行为

铝硅合金用作烟气冷凝器基材具有良好的前景,目前对其在烟气冷凝液中的腐蚀行为研究不多。通过扫描电镜、电子能谱、金相显微镜、极化曲线、交流阻抗和全浸腐蚀试验考察了不同硅含量的铝硅合金在60℃烟气冷凝液中的腐蚀行为。结果表明:铝硅合金在60℃的烟气冷凝液中主要发生点蚀,硅含量较低(小于共晶点12.5%)时,铝硅合金容易在晶间发生局部腐蚀;硅含量较高(大于共晶点12.5%)时,共晶体逐渐减少,块状初晶硅大量析出,加剧了铝硅合金的局部腐蚀;Si含量为13%时,铝硅合金中形成较多的纤维状共晶体(α+Si)并均匀分布在铝基中,其耐孔蚀性能最强,这种铝硅合金可用作烟气冷凝换热器基材。

环境因素对纯钛在脱硫湿烟气冷凝液中腐蚀行为的影响

工业纯钛以其优良的耐蚀性能被认为是作为火电厂脱硫湿烟囱防腐内衬的理想材料,采用腐蚀电化学的方法系统研究了环境因素对TA2纯钛在模拟脱硫湿烟气冷凝液中耐蚀性能的影响。研究结果表明,纯钛的耐蚀性能主要取决于冷凝液的p H值和HF含量,当p H值大于3.0或者HF含量足够低时,纯钛表现为自钝化行为,具有较高的耐蚀性,反之其表现为活化-钝化行为,耐蚀性较差。另外,温度和流速均能加速纯钛在模拟冷凝液中的腐蚀速率,其机制都是加速了HF所引起的阳极钝化膜的溶解过程。

响应曲面法研究碳钢在模拟烟气冷凝液中的腐蚀行为

电厂烟气冷凝液有较强腐蚀性,引起腐蚀的因素较多。采用响应曲面法研究了模拟烟气冷凝液中影响腐蚀的主要因素pH值、Cl-浓度与温度对碳钢腐蚀速率的影响,通过单因素极化曲线测定了碳钢的腐蚀电流密度。结果表明:随着溶液pH值的降低、Cl-浓度的增大和溶液温度的升高,腐蚀电流密度增大。在此基础上,运用响应曲面法中的BBD模型设计试验条件,测试并分析了碳钢在不同条件下的腐蚀速率,发现对碳钢腐蚀速率的影响程度从大到小依次为pH值﹥温度﹥Cl-浓度。

典型铝合金在模拟烟气冷凝液中的耐蚀性研究

探索了六种工业常用铝合金ZL201A、ZL301A、ZL401A、2A11、3A21、6061的腐蚀行为。通过极化曲线、激光共聚焦等手段探讨了各材料在模拟烟气冷凝液(不含Cl-和含Cl-两类)中的耐蚀机理。结果表明:各类铝合金均表现出优良的耐腐蚀性,其中ZL301A、3A21浸泡腐蚀失重最小,耐蚀性最佳。在含Cl-腐蚀液条件下各试样耐腐蚀性均下降,点蚀坑深度增加,其中ZL301A、3A21、2A11抗Cl-腐蚀性能良好。

4种耐蚀合金在超超临界锅炉烟气冷凝液中的腐蚀行为研究

通过开路电位、动电位极化曲线、电化学阻抗谱以及XPS测试研究了316L、254SMo、C276和Inconel740H 4种耐蚀合金在超超临界锅炉烟气冷凝液中的腐蚀行为。结果表明,4种耐蚀合金在所研究烟气冷凝液中均表现出钝化特性,但是由于合金元素及其含量的差异,环境中的酸根离子对表面钝化膜的破坏作用存在差异。其中254SMo钢由于相对较高的Cr、Ni、Mo含量表现出最优的钝化性能,其钝化电流密度明显低于其他3种合金,极化电阻也较高,钝化膜中较高的Cr,以及适量的Ni、Mo是提高钝化膜质量的关键因素。