燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔粘壁原因分析

为解决燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔常遇到的粘壁问题,探讨了干燥塔烟气量、塔径、塔高、烟气分配器流速等参数的复核方法,从设计、设备、运行等方面分析了旁路烟气干燥塔粘壁原因及建议措施,并提出了一种基于单变量控制原则的粘壁风险从小到大的粘壁原因排查方法。以某三十万机组干燥塔为例,该干燥塔烟气量、塔径塔高等参数满足要求,但烟气分配器出口烟气流速过低且旋转过强,雾滴在干燥前被含尘热烟气带到塔壁导致粘壁。通过改造烟气分配器,将内、外导风通道出口流速从10.13 m/s、19.66 m/s提高至19.36 m/s、23.85m/s,该干燥塔粘壁问题得到了解决。

稻壳高温烟气干燥系统研究

为了提高稻壳热解气的质量,需要对稻壳进行干燥预处理。在综合分析热风干燥原理的基础上,利用稻壳热解炉排出的高温烟气作为热风源,设计了一种稻壳高温烟气干燥系统,对其中的干燥器进行了结构设计,采用高温烟气与稻壳逆流的干燥方式,在干燥器中设置了扰动装置,减缓了稻壳下落的速度,在干燥器进出口分别设置了温度传感器,对干燥过程进行监控。选取了稻壳和高温烟气的进出口温度以及稻壳下落速度等参数,确定了干燥器的结构尺寸和操作参数。研究结果表明,在相同处理量情况下,本干燥系统减小了干燥器的纵向尺寸,降低了高温烟气的流速,从而可降低干燥器的安装要求,减少干燥器的热损,提高干燥系统的性能。

燃煤电厂旁路烟气干燥塔控制技术开发

以浙江两电厂为研究对象,分析了旁路烟气干燥脱硫废水零排放技术的控制难点,以不影响粉煤灰质量为目标,建立了多参数控制模型,在考虑烟气酸露点情况下确定最低烟气温度、最大脱硫废水处理量;同时基于能量平衡的精确控制技术和基于关键参数的软测量模型的互为备用,实现了脱硫废水的高效、低能耗干燥。台州第二发电厂脱硫水质控制限制的计算表明,粉煤灰可用作普通混凝土添加剂;长兴电厂脱硫废水干燥塔在旁路烟气挡板门全开的情况下,烟气入口温度357℃,脱硫废水质量流量达到4200 kg/h时,出口温度仍有117℃;而在深度调峰工况,烟气入口温度下降到280℃时,出口温度高于110℃的下线预警值时,系统出力为1750 kg/h,实验结果与基于能量平衡算法的理论预期基本一致。

中纤板烟气干燥防火浅析

中纤板企业发生火灾有2个诱因,一是"孽火团",二是非正常停机。如何避免或减少中纤板企业发生火灾,建议:1)从设计上进行改进,从源头上减少"孽火团"的发生;2)严格遵守操作规程,防止非正常停机。

烟气干燥节能技术在中纤板生产线中的应用

简介我国中密度纤维板生产干燥技术现状和进行烟气干燥技术改造的可行性,概述烟气干燥技术改造方案,并建议新建工厂采用热能中心以利节能降耗。

基于TRIZ的纤维烟气干燥尾气治理方案设计——以福建永安林业公司为例

基于福建省永安林业公司纤维烟气干燥尾气治理实践,应用TRIZ创新方法原理,以现有中密度纤维板生产线为研究对象,分析了纤维烟气干燥尾气系统,并立了资源列表,构建其作用分析模板矩阵,提出了9种纤维烟气干燥尾气的治理方案,同时对设计方案进行综合评价,选定采用木片水洗污水与烟气处理装置、纤维烘干尾气处理装置组合方案开展产业化实施。

锅炉烟气预干燥褐煤发电系统热经济性计算分析

对褐煤进行预干燥可以明显地提高直接燃褐煤电站发电效率,滚筒烟气干燥是应用最早的干燥方法。为此,文中建立了锅炉烟气预干燥燃褐煤发电系统的热经济性分析模型,并且利用该模型对某600 MW机组采用锅炉烟气干燥对发电系统热效率的影响因素进行了计算分析。计算结果表明采用锅炉烟气预干燥,在文中所述的基准工况下可以降低发电煤耗3.18 g(kW·h)1;烟气温度每变化10℃,节煤量变化1.1 g(kW·h)1;从1 kg褐煤中每多干燥出0.1 kg的水分,节煤量增加0.6g(kW·h)1左右;只有在烟气干燥机具备较高的热效率时,发电系统增加烟气干燥机后才能起到节能效果,烟气干燥机热效率每提高1%,在干燥程度分别为0.1、0.2、0.3 kg·kg1时,可分别增加节煤量0.1、0.16、0.23g(kW·h)1。

烟气预干燥褐煤热经济性分析

将高温烟气滚筒干燥装置与机组锅炉系统耦合,建立了高温烟气干燥褐煤理论分析计算模型,提出了预干燥所需高温烟气流量与机组经济性评价方法。计算结果表明:采用烟气预干燥技术可将水分为38%的褐煤分别干燥到水分为27%,20%和14%,机组发电标准煤耗分别降低1.39,2.10,0.96g/(kW·h);烟气预干燥褐煤机组排烟温度每降低1℃,发电标准煤耗约减少1.3g/(kW·h);褐煤预干燥程度应结合锅炉排烟热损失与干燥机热损失综合考虑,以实现机组最佳经济性。

浆液组分添加剂对喷雾干燥烟气脱硫性能影响的研究

研究了添加剂对喷雾干燥烟气脱硫效率的影响 ,讨论了添加剂增进脱硫效果的机理。试验结果表明 :吸湿性添加剂和氧化剂以及提高石灰溶解速率的添加剂对于提高脱硫效率具有明显的效果 ;缓冲剂效果不明显。在合适的添加剂和运行状况下 ,对于 SO2 浓度较高的烟气脱硫效率普遍超过 90 % .图 7表 2参

基于Aspen Plus的褐煤高温烟气和回转管式干燥过程模拟

为了研究高温烟气干燥和回转管式干燥特性,采用Aspen Plus软件对高温烟气干燥和回转管式干燥过程进行流程模拟,并运用能量平衡法和分析方法对2种干燥系统能量利用效率进行分析。结果表明,Aspen Plus能够较好地模拟高温烟气干燥和回转管式干燥过程。烟气和蒸汽温度分别为750和203.1℃时,回转管式干燥的热利用效率为71.27%,较高温烟气干燥高4.04%,而回转管式干燥利用效率为87.68%,较高温烟气干燥高49.33%。随干燥介质温度升高,高温烟气干燥与回转管式干燥热利用效率提高,利用效率降低。

褐煤烟气预干燥发电系统的节能潜力分析——煤种和机组冷端形式的影响

为考查褐煤烟气预干燥发电系统的节能适应性,采用理论分析方法,对燃用伊敏、大雁、五间房、白音化4种褐煤的1 000MW空冷、湿冷机组的节能潜力进行定量分析,获得了不同褐煤烟气预干燥发电系统形式下发电标准煤耗率降低量的定量结论。计算结果表明:褐煤的水分含量越高,系统的节能潜力越大;在不回收乏气热能或仅回收乏气热能预热锅炉送风时,空冷机组节能潜力略大于湿冷机组;湿冷机组用冷凝水进一步回收乏气热能,其节能潜力超过空冷机组。

褐煤烟气预干燥发电系统变工况特性的仿真研究

针对褐煤烟气预干燥发电系统的变工况特性建立了全厂机炉耦合仿真模型,在设计工况下校核了模型的精度。对比发现:烟气预干燥可使600 MW机组的发电效率绝对值提高1.56%,发电标准煤耗率降低9.58g·(kW·h)-1。在不同的发电功率和褐煤预干燥程度下仿真了系统的变工况特性,分析了锅炉主要运行参数和机组发电标准煤耗率的变化规律,结果表明:发电标准煤耗率随发电功率的下降而上升;在不同的发电功率下,预干燥程度对锅炉运行参数和发电标准煤耗率影响显著,随着预干燥程度的减小,理论燃烧温度下降,高温炉烟抽取率下降,锅炉排烟温度上升,锅炉效率下降,发电标准煤耗率上升。

基于风扇磨仓储式制粉系统的褐煤烟气预干燥发电系统分析及优化研究

基于风扇磨仓储式制粉系统的褐煤烟气预干燥发电系统建立了全厂分析模型,从热力学第二定律角度探究该系统的节能原理.以某600 MW超临界机组为例,对各级子系统及主要设备展开分析.结果表明:褐煤烟气预干燥发电系统的全厂效率相对常规褐煤发电系统可提高3.42%;采用仓储式制粉系统将干燥乏气与煤粉分离,杜绝了水分在炉内的循环,提高了燃烧温度,有效地降低了燃烧过程的损失,提高了锅炉效率;褐煤烟气预干燥系统的效率只有20.20%,不完善程度较大,通过优化低温炉烟抽取点至省煤器出口,可减小干燥介质混合过程的损失,从而使全厂效率提高0.33%.

链篦机-回转窑抽风干燥烟气的净化

链篦机回转窑法氧化球团工艺是国外较为成熟 ,国内较为先进的球团生产工艺 ,其抽风干燥烟气属高温、高湿、高含硫量烟气。对净化抽风干燥烟气采取的主要技术措施进行了介绍 ,可供类似工程实践参考。

燃用低阶煤电站烟气余热利用方式热经济性比较

烟气余热利用对提高燃煤电站的综合能效具有重要意义。本文以某燃用中高水分的超临界600 MW凝汽式机组为例,分析比对了利用低温省煤器加热回水和利用烟气滚筒干燥设备干燥入炉煤这2种烟气余热利用系统进行热力学计算对比;在此基础上,对这2种烟气余热回收机理进行了分析,并对2个系统的经济性进行了探讨。结果表明:以案例机组为例,通过烟气余热利用将排烟温度从130℃降低到95℃,低温省煤器方案和预干燥原煤方案机组功率分别增加3.14 MW和10.85 MW,年均净发电收益分别增加464.34万元和1401.1万元,利用烟气余热干燥入炉煤体现出较好的热经济性。

利用锅炉排烟预干燥原煤的节能效果分析

针对燃用次烟煤等中高水分煤种机组运行过程中出现的效率偏低等问题,提出一种利用锅炉排烟直接预干燥原煤的发电系统,并以某典型600 MW亚临界空冷机组为例,对干燥前后机组在设计工况下的热力学性能进行了对比分析;在此基础上,进一步探讨了原煤干燥程度对机组节能效果的影响规律,以及采用原煤预干燥机组获得的经济收益.结果表明:当该机组入炉煤脱水率为0.08kg(水分质量分数由22.6%降至15.9%)时,机组发电煤耗可降低4.0g/(kW·h),年均净收益可增加1 000余万元,节能效果与经济效益显著.

基于电厂尾部烟气余热回用的废水零排放技术的研究与应用

为积极推动工业废水资源化利用,实现高耗水行业火力发电厂废水零排放,以某火力发电厂脱硫废水零排放改造为例,针对热缩段及干燥段不同方案进行了比选,并从技术可靠性、经济适用性及实际工程可行性等方面展开了对比分析,最终确定“尾部烟气余热浓缩+高温烟气干燥塔”工艺路线为实现脱硫废水零排放的首选工艺。

关于铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用的研究

本文简要介绍了冶炼产生烟气的来源:铜精矿干燥、冰铜粒化、阳极炉;提出了烟气超低排放的具体工艺:超低排放干燥烟气工艺、超低排放冰铜粒化、超低排放阳极炉;探索了资源综合利用的有效方式:粉尘回收、稀硫酸利用、废水处理.通过资源科学利用,保障粉尘有效回收,提升稀硫酸的利用效果,全面改善工业污染问题.

我国刨花干燥新装备和新工艺的发展

介绍了我国目前刨花干燥的新装备、新工艺、专利技术情况及干燥尾气处理技术。

煤泥干燥技术研究进展

煤炭洗选产生大量煤泥,处理不当易造成环境污染及资源浪费。煤泥干燥技术能够有效提高煤泥品质,实现煤泥资源化利用。根据煤泥干燥技术的新进展,进一步阐述了新型低温蒸汽干燥技术及非热传递干燥技术的基本原理和特性,重点综述了空心桨叶式、蒸汽回转式及真空射流等煤泥低温蒸汽干燥技术的设备特性及应用情况,同时介绍了微波干燥、添加剂法等非热传递干燥技术的研究进展。从处理能力、能耗、投资、污染物等角度评价了各种煤泥干燥技术的优缺点。总体上各种煤泥干燥技术研究阶段不同,热传递干燥技术已工业化应用,高温烟气干燥处理量大、污染大,低温蒸汽干燥处理量小、污染少;非热传递干燥技术仍处于小规模探索阶段,有待进一步优化改进。提高处理能力、降低污染物排放、降低能源消耗、提高经济效益是煤泥干燥技术工业化应用中需要解决的关键问题。