烟气循环流化床脱硫效率模型的研究

在增湿反应机理的基础上，建立一种适用于正负压系统的循环流化床烟气脱硫数学模型，探讨了影响脱硫效率的主要因素。最后对模型进行检验，结果表明，所建立的模型与烟气循环流他床系统脱硫效率实测值的变化趋势相吻合，能够反映烟气循环流化床系统增湿反应的基本规律。

电气节能技术在干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置中的运用

干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置是钢铁行业实现超低排放的重要手段。随着国家全力实现“碳达峰、碳中和”的目标,在烟气治理实现超低排放的前提下,脱硫脱硝装置的“节约降碳”势在必行。本文以干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置为例,从功能完整、经济合理等角度出发,在电气设计方面列举一些可行的节能技术,旨在通过对节能技术的合理应用,降低钢铁企业在烟气治理方面的投资成本及运行成本,减少企业的环保负担,助力企业实现绿色高质量发展。

烟气循环流化床脱硫除尘器的特点及选型

烟气循环流化床脱硫装置投运后,除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度以及脱硫灰渣的粒径分布和比电阻等烟尘性质与普通煤粉炉飞灰相比都发生了很大变化。烟气循环流化床后置的电除尘器,必须在设计选型上采取相应的措施,才能保证电除尘器高效可靠运行,脱硫后的烟气才能达标排放。

烟气循环流化床脱硫除尘技术在超低排放中的应用

豫源电厂采用CFB-FGD技术实现了SO2与烟尘的超低排放。4个重要性能参数的测量值如下:出口烟气中烟尘浓度为4.8mg/m^3、SO2浓度为7.8mg/m^3,脱硫效率为99.6%,系统阻力为2479Pa。通过CFB-FGD技术的工程应用发现,对比传统脱硫除尘技术,CFB-FGD技术具有以下显著特点:处理后的烟气品质高,设备少、投资低、占地小、工期短,运行费用持平。

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S+N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。

循环流化床烟气脱硫吸收塔内结垢现象及机理分析

通过对循环流化床烟气脱硫吸收塔黏壁结垢现象进行分析，发现结垢主要发生在浆（水）喷嘴上方4～5m的环形过湿区域．同时研究了吸收塔结构和喷嘴尺寸，塔内流场和温度场分布以及运行工况对垢的形成过程的影响，并对垢进行了物理化学成分分析．结果表明，吸收塔内的垢无论是组成还是形成机理都与湿法的垢有很大不同，垢的形成以含湿灰的黏壁为主，其次为CaCO3垢，这表明烟气中CO2对垢的形成有很大影响．提出了防止循环流化床烟气脱硫结垢的技术措施．

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。

烟气循环流化床干法脱硫系统的设计与调试

本文介绍了烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫技术应用在山西华能榆社电厂2×300MW机组大型脱硫除尘工程上的设计与调试,分析了大型化CFB-FGD工程的设计参数、运行情况及技术经济指标。

循环流化床脱硫塔空塔运行方式的探索

近年来,随着各项环保政策的加码,火电厂大气污染物排放值成了极其重要的一项指标。2021年年末,Y公司在遇到布袋除尘器故障,烟尘排放值超国标造成无法正常开机时,运行人员积极探索循环流化床脱硫塔空塔运行的脱硫方式,并在布袋除尘器严重故障的情况下,完成了机组长周期运行,其运行探索的经验对于同类型燃煤电厂的运行管理具有显著借鉴作用。

新环保标准下循环流化床烟气脱硫的应用

介绍了循环流化床烟气脱硫在新环保标准下的应用,通过循环流化床烟气脱硫系统,实现环保指标能轻松达标排放,同时分析了采用循环流化床烟气脱硫技术原理、运行方式及实际运行效果,得出了循环流化床烟气脱硫系统在新环保排放标准下应用的成功案例及广泛应用前景。

美利纸业拟投建循环流化床锅炉白泥/石膏法烟气脱硫治理工程项目

本刊讯8月15日，中冶美利纸业股份有限公司发布第五届董事会第十次会议决议公告。在第五届董事会第十次会议上，审核通过了关于投资建设4×75t/h循环流化床锅炉白泥／石膏法烟气脱硫治理工程项目的议案。

干法烟气脱硫固体颗粒物循环特性及微观机理研究

在一台75t/h循环流化床烟气脱硫装置上,对不同工况下、脱硫系统不同位置采集的大量灰样,利用X衍射仪、扫描电镜、能谱仪、颗粒粒径分析仪等仪器进行较为详细的物理化学特性分析。通过灰样分析了解它们的形成机理,进一步揭示干法烟气脱硫的机理和固体颗粒物的循环特性。研究表明,脱硫塔内采用多层喷浆方式优于单层喷浆方式,脱硫装置的回料箱内含有未反应完全的脱硫剂Ca(OH)2,同时循环灰含硫量随着时间的增加而增加,证明了CFB-FGD物料循环的必要性。脱硫产物层只是附着在固体颗粒物的局部,结构疏松,而不是通常所说的密实的覆盖在新鲜脱硫剂的表面。脱硫塔内团聚现象严重,含湿颗粒随机碰撞后直接粘在一起,在DCFBS中脱硫固体颗粒物剖面不存在年轮状结构。

烟气脱硫技术的应用与进展

着重介绍了几种烟气脱硫技术,如石灰石-石膏湿法、氨法、海水脱硫,烟气循环流化床法等,总结了目前脱硫行业的主要问题和开发重点.

循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内脱硫无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和循环流化床半干法烟气脱硫。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时炉内脱硫效率70%条件下的经济技术指标。分析结果表明,循环流化床半干法烟气脱硫的运行成本和总成本相对较低时,要求硫含量分别低于1.1%和2.1%;循环流化床半干法烟气脱硫的脱硫剂成本占比较大,而石灰石-石膏湿法烟气脱硫的电费占比相对略大;石灰石价格、上网电价和年运行时间是影响脱硫成本的主要因素,石灰石对脱硫成本的敏感度大于上网电价;石灰石价格低于112元/t时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本更高;上网电价低于0.43元/kWh时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本相较更低;循环流化床半干法烟气脱硫总成本在石灰石价格、电价、年运行时间的研究波动范围内相对较小;相较于常规炉内脱硫技术,超细石灰石炉内脱硫技术的炉内脱硫成本较低,与循环流化床半干法烟气脱硫工艺相结合的综合优势更显著。

烟气循环流化床干式超净技术在3×220th煤粉炉上的应用

兖矿新疆煤化工有限公司的3×220t/h煤粉炉原采用氨法脱硫工艺,但氨法脱硫系统在运行过程中出现了同步运行率低、二次细颗粒物污染严重等现象。因此,兖矿新疆煤化工有限公司决定重新选择脱硫及其配套脱硝除尘工艺。经过对比分析,重新选择了创新的烟气循环流化床干式超净技术。该技术在实际运行的一年半时间里,具有高效、经济、稳定的超低排放能力,并且没有废水产生,烟囱无需防腐排放透明等特点。在当今超低排放市场中具有较为显著的推广应用价值。

深度脱硫工艺在循环流化床锅炉机组的应用浅析

本文通过介绍某流化床锅炉机组为了达到环保指标,综合脱硫工艺配置情况,提出了仅靠流化床锅炉炉内脱硫不能满足《火电厂大气污染物排放标准》时,所需的深度脱硫城市高层建筑地基工程的施工技术,处理可选择采用烟气循环流化床半干法脱硫技术方案并介绍了其特点及其存在的问题。

浅谈循环流化床高温干法脱硫机理

文章旨在对高温复合滤筒硫尘硝协同脱除技术的关键工艺环节一环流化床高温干法脱硫的反应机理进行分析,以期对开展循环流化床高温干法脱硫系统的设计和制定运行规程有所帮助。通过分析常温CFB-FGD脱硫机理,推论出影响循环流化床高温干法脱硫系统脱硫效率的主要因素有:良好的流化状态、较高的烟气温度、高活性脱硫剂、较高的塔内脱硫剂浓度以及无水环境等。并结合实际工程数据,给如何达到高脱硫效率提供了一个研究方向。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

钢铁企业是造成大气污染较为严重的工业企业类型之一,其中烧结工序是主要的污染源。综述了钢铁企业二氧化硫污染现状及主要控制技术,结合钢铁企业烧结烟气的特点,介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术,主要介绍了双循环流化床烧结烟气脱硫技术,同时分析了这些烧结烟气脱硫技术的特点和发展趋势。

半干法烟气脱硫技术研究进展

对国内外常用的半干法烟气脱硫技术进行了介绍,并对几种有代表性的半干法脱硫技术的技术特点及进展状况进行了简单分析。